• واٹس ایپ: +86 178 6052 5713
LENJEX صنعتی الٹراسونک صفائی کا سامان
پلاسٹک اور ربڑ کے حصوں کی صفائی کا سیٹ اپ

LENJEX صنعتی صفائی

پلاسٹک اور ربڑ کے پرزوں کی الٹراسونک صفائی

ہلکی کیمسٹری کے ساتھ پلاسٹک اور ربڑ کے حصوں سے مولڈ ریلیز ایجنٹ، تیل، ذرات اور پروسیسنگ کی باقیات کو ہٹاتا ہے۔

الٹراسونک کیوں؟

پلاسٹک اور ربڑ کے پرزوں کے لیے الٹراسونک صفائی

پلاسٹک اور ربڑ کے پرزے مولڈنگ کے بعد مولڈ ریلیز ایجنٹ، تیل، ذرات اور پروسیسنگ کی باقیات کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ ہلکی الٹراسونک صفائی ان سطحی آلودگیوں کو جارحانہ سالوینٹس کے بغیر ہٹا دیتی ہے جو مواد کو دباؤ، سوجن یا نشان زد کر سکتے ہیں۔

A عام مقصد سے گرم کلینر یا بینچ ٹاپ سیریز ہلکی، غیر جانبدار کیمسٹری کا استعمال کرتا ہے. کام سے متعلق ہے۔ پانی کی بنیاد پر صفائی.

خرابی یا سطح کی تبدیلی سے بچنے کے لیے مخصوص پلاسٹک یا ربڑ کے خلاف درجہ حرارت اور کیمسٹری کی توثیق ہونی چاہیے۔

پلاسٹک کے اجزاء کے لیے پرزوں کی ٹوکری۔
  • مولڈ ریلیز ایجنٹ اور پروسیسنگ کی باقیات کو ہٹاتا ہے۔
  • نرم ہلکی کیمسٹری پولیمر کی حفاظت کرتی ہے۔
  • recessed اور بناوٹ والی سطحوں کو صاف کرتا ہے۔
  • جارحانہ دستی اسکربنگ سے بچتا ہے۔
  • مولڈ پرزوں کے لیے دہرائے جانے والے چکر

عام ورک پیس

اس ایپلی کیشن کے حصے

  • انجکشن سے ڈھالے ہوئے حصے
  • ربڑ کی مہریں اور گسکیٹ
  • بناوٹ والے پلاسٹک کے اجزاء
  • پلاسٹک ہاؤسنگ اور کور
  • چھوٹے مولڈ فٹنگز
  • الیکٹرانک پلاسٹک کے حصے

آلودگی

جانچنے کے لیے مٹی

  • مولڈ ریلیز ایجنٹ
  • تیل اور باقیات کی پروسیسنگ
  • دھول اور ذرات
  • انگلیوں کے نشانات
  • چمکتا اور چھوٹا ملبہ
مولڈ حصوں کا معائنہ

صفائی کا ہدف

سامان کا انتخاب کرنے سے پہلے صاف کی وضاحت کریں۔

قبولیت سطح کی صفائی اور اسمبلی، کوٹنگ یا بانڈنگ سے پہلے ریلیز ایجنٹ یا باقیات کی عدم موجودگی پر مبنی ہے۔

درجہ حرارت اس نقطہ سے نیچے رہنا چاہیے جو مواد کو متاثر کرتا ہے۔

تجویز کردہ ترتیب

تشخیص کے لیے ایک طریقہ کار

حتمی ترتیب مٹی کی لوڈنگ، مواد، کلی کے معیار اور خشک کرنے کے رویے پر منحصر ہے۔

  1. مرحلہ 1مواد کے لیے درجہ حرارت اور کیمسٹری کی توثیق کریں۔
  2. مرحلہ 2ریلیز ایجنٹ کو ہٹانے کے لئے نرم الٹراسونک واش
  3. مرحلہ 3ہلکی کیمسٹری سے کللا کریں۔
  4. مرحلہ 4محفوظ درجہ حرارت پر خشک کریں۔
  5. تصدیق کریں۔سطح اور طول و عرض چیک کریں۔

تجویز کردہ سامان

موازنہ کرنے کے لیے نظام

حتمی تصریح عمل کی جانچ اور پیداوار کے تجزیے کی پیروی کرتی ہے۔

پروسیسنگ کنٹرولز

ان متغیرات کو کنٹرول کریں جو صفائی کے نتائج کو تبدیل کرتے ہیں۔

سامان کی ترتیبات کو ٹھیک کرنے سے پہلے حصہ، مٹی، لوڈنگ اور حتمی ہینڈلنگ کی تصدیق کریں۔

کنٹرول 01

مواد اور جیومیٹری

سطحوں، گہاوں اور خصوصیات کو ریکارڈ کریں جو ہوا یا مائع کو پھنس سکتے ہیں۔

کنٹرول 02

مٹی کی حالت

سب سے بھاری نمائندہ آلودگی کی جانچ کریں، مثالی نمونہ نہیں۔

کنٹرول 03

ٹوکری لوڈنگ

صوتی رسائی اور جزوی فاصلہ کو پیداوار کے مطابق رکھیں۔

کنٹرول 04

کللا اور خشک

اوشیشوں اور سنکنرن کے خطرات سے ڈاون اسٹریم ہینڈلنگ کا مقابلہ کریں۔

سسٹم سلیکشن

صفائی کے راستے کو پیداوار کے بہاؤ سے جوڑیں۔

مرحلے کی گنتی اور آٹومیشن توثیق شدہ عمل اور مطلوبہ آؤٹ پٹ کی پیروی کرتے ہیں۔

بیچ

سنگل ٹینک کا راستہ

فوکسڈ واشنگ کا موازنہ کریں جہاں کلی اور خشک کرنے کا الگ الگ انتظام کیا جاتا ہے۔

ملٹی اسٹیج

دھو، کللا اور خشک

کیری اوور اور حتمی حالت اہم ہونے پر کنٹرول شدہ مراحل شامل کریں۔

خودکار

بار بار منتقلی

جب آؤٹ پٹ، ہینڈلنگ یا ریسیپی کنٹرول کی ضرورت ہو تو آٹومیشن کا اندازہ لگائیں۔

قبولیت

وضاحت کریں کہ صاف شدہ حصے کی جانچ کیسے کی جائے گی۔

آزمائشی نمونوں اور پیداواری حصوں کے لیے ایک ہی عملی معائنہ کا طریقہ استعمال کریں۔

  • سطح یا باقیات کی حد سے اتفاق کریں۔
  • چھپی ہوئی اور مشکل خصوصیات کو چیک کریں۔
  • کللا، خشک کرنے اور سنبھالنے کے حالات کو ریکارڈ کریں۔
  • اگلے آپریشن سے پہلے نتائج کا موازنہ کریں۔

نمائندہ ٹرائل

حقیقی حصوں اور بوجھ کے ساتھ عمل کی تصدیق کریں

آزمائشی ثبوت میں عام پیداوار اور سب سے مشکل متوقع حالت کا احاطہ کرنا چاہیے۔

  1. بیان کریں۔حصہ، مواد اور آلودگی.
  2. لوڈحقیقت پسندانہ وقفہ کاری اور واقفیت کا استعمال کریں۔
  3. ٹیسٹکیمسٹری، وقت اور درجہ حرارت ریکارڈ کریں۔
  4. تصدیق کریں۔متفقہ طریقہ سے معائنہ کریں۔
صفائی کی آزمائش کا منصوبہ بنائیںپروجیکٹ کی تفصیلات بھیجیں۔

درخواست کے سوالات

صفائی کے مطالعہ کی منصوبہ بندی کرنا

متعلقہ درخواستیں

ملحقہ ورک پیس کو دریافت کریں۔