بینچ ٹاپ کلینر
دوہری تعدد / کثیر تعدد بینچ ٹاپ الٹراسونک کلینر
ایک 6.5-45 L بینچ ٹاپ رینج جس میں دو منتخب، مکمل پاور الٹراسونک فریکوئنسی موڈز ہیں جو ایک حمام میں موٹے اور عمدہ صفائی کے لیے ہیں۔
ترتیب دیکھیں
LENJEX صنعتی صفائی
درست صفائی کو ذرہ کے سائز، سطح کی حساسیت، کللا معیار، نہانے کی حالت اور دھونے کے بعد ہینڈلنگ کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
عام ورک پیس
آلودگی

صفائی کا ہدف
تقاضوں میں ذرہ کی گنتی، غیر متزلزل باقیات، پانی کے وقفے کی حالت یا کنٹرول شدہ بصری معائنہ شامل ہوسکتا ہے۔
قبولیت کا طریقہ ٹرائلز اور پروڈکشن کے لیے عملی ہونا چاہیے، متفقہ نمونہ ہینڈلنگ اور معائنہ کے وقت کے ساتھ۔
تجویز کردہ ترتیب
حتمی ترتیب مٹی کی لوڈنگ، جزوی مواد، کلی کے معیار اور خشک کرنے کے رویے پر منحصر ہے۔
تجویز کردہ سامان
یہ آلات کے خاندان درخواست کے جائزے کی حمایت کرتے ہیں۔ حتمی تصریح عمل کی جانچ اور پیداوار کے تجزیے کی پیروی کرتی ہے۔
بینچ ٹاپ کلینر
ایک 6.5-45 L بینچ ٹاپ رینج جس میں دو منتخب، مکمل پاور الٹراسونک فریکوئنسی موڈز ہیں جو ایک حمام میں موٹے اور عمدہ صفائی کے لیے ہیں۔
ترتیب دیکھیں
بینچ ٹاپ کلینر
لیبارٹری، ورکشاپ اور چھوٹے بیچ کے استعمال کے لیے ڈیجیٹل وقت، درجہ حرارت اور پاور کنٹرول کے ساتھ 2-45 L کی پروفیشنل بینچ ٹاپ رینج۔
ترتیب دیکھیں
ملٹی اسٹیج سسٹم
ایک قابل ترتیب 2-8+ اسٹیج سسٹم جس میں صفائی کے مطلوبہ ہدف کے ارد گرد رف واش، باریک واش، کلی، ٹریٹمنٹ اور خشک کرنا شامل ہے۔
ترتیب دیکھیںپروسیسنگ کنٹرولز
سامان کی ترتیبات کو ٹھیک کرنے سے پہلے حصہ، مٹی، لوڈنگ اور حتمی ہینڈلنگ کی تصدیق کریں۔
کنٹرول 01
سطحوں، گہاوں اور خصوصیات کو ریکارڈ کریں جو ہوا یا مائع کو پھنس سکتے ہیں۔
کنٹرول 02
سب سے بھاری نمائندہ آلودگی کی جانچ کریں، مثالی نمونہ نہیں۔
کنٹرول 03
صوتی رسائی اور جزوی فاصلہ کو پیداوار کے مطابق رکھیں۔
کنٹرول 04
اوشیشوں اور سنکنرن کے خطرات سے ڈاون اسٹریم ہینڈلنگ کا مقابلہ کریں۔
سسٹم سلیکشن
مرحلے کی گنتی اور آٹومیشن توثیق شدہ عمل اور مطلوبہ آؤٹ پٹ کی پیروی کرتے ہیں۔
بیچ
فوکسڈ واشنگ کا موازنہ کریں جہاں کلی اور خشک کرنے کا الگ الگ انتظام کیا جاتا ہے۔
ملٹی اسٹیج
کیری اوور اور حتمی حالت اہم ہونے پر کنٹرول شدہ مراحل شامل کریں۔
خودکار
جب آؤٹ پٹ، ہینڈلنگ یا ریسیپی کنٹرول کی ضرورت ہو تو آٹومیشن کا اندازہ لگائیں۔
قبولیت
آزمائشی نمونوں اور پیداواری حصوں کے لیے ایک ہی عملی معائنہ کا طریقہ استعمال کریں۔
نمائندہ ٹرائل
آزمائشی ثبوت میں عام پیداوار اور سب سے مشکل متوقع حالت کا احاطہ کرنا چاہیے۔
درخواست کے سوالات
عام پیداواری حصے اور سب سے مشکل متوقع جیومیٹری یا آلودگی شامل کریں تاکہ عمل آسان نمونے پر مبنی نہ ہو۔
حصہ کے طول و عرض، مواد، مٹی، صفائی کا ہدف، حصے فی بوجھ، مطلوبہ پیداوار اور دستیاب یوٹیلیٹیز فراہم کریں۔
نمائندہ مواد، جیومیٹری، آلودگی اور بوجھ کی کثافت کا استعمال کریں۔ پیداوار میں استعمال ہونے والے قبولیت کے اسی طریقہ سے صاف شدہ سطح کا اندازہ لگائیں۔
ورک پیس، مٹی، صفائی اور تھرو پٹ کی وضاحت کے بعد ٹینک کا حجم، فریکوئنسی، فلٹریشن، دھونے کے مراحل، خشک ہونے اور منتقلی کا انتخاب کیا جاتا ہے۔
ایک توثیق شدہ بیچ یا ملٹی اسٹیج پراسیس گینٹری، روبوٹک یا کنویئر آٹومیشن کی بنیاد فراہم کر سکتا ہے جب پیداوار کی طلب اس کی حمایت کرتی ہے۔