• واٹس ایپ: +86 178 6052 5713
LENJEX صنعتی الٹراسونک صفائی کا سامان
صفائی کی ٹوکری میں 3D پرنٹ شدہ حصے

LENJEX صنعتی صفائی

3D پرنٹ شدہ حصوں کی الٹراسونک صفائی

جالی اور اندرونی ڈھانچے سمیت پرنٹ شدہ حصوں سے بقایا رال، معاون مواد، پاؤڈر اور پروسیسنگ میڈیا کو ہٹاتا ہے۔

الٹراسونک کیوں؟

3D پرنٹ شدہ حصوں کے لیے الٹراسونک صفائی

اضافی طور پر تیار کردہ پرزوں میں اکثر غیر محفوظ شدہ رال، سپورٹ میٹریل، ڈھیلا پاؤڈر یا پروسیسنگ میڈیا جالیوں کے ڈھانچے، چینلز اور گہاوں کے اندر ہوتا ہے۔ الٹراسونک کاویٹیشن ان پھنسے ہوئے مواد کو پیچیدہ طباعت شدہ جیومیٹریوں سے نکال دیتا ہے جنہیں اکیلے کلی کرنے سے صاف نہیں ہو سکتا۔

ایک چھوٹا بینچ ٹاپ کلینر یا کمپیکٹ سیریز مواد کے لیے منتخب کردہ ہم آہنگ سالوینٹ یا پانی پر مبنی میڈیا کے ساتھ، زیادہ تر طباعت شدہ حصوں کو ہینڈل کرتا ہے۔ انتخاب کے ساتھ ساتھ جائزہ لیا جاتا ہے۔ سالوینٹس کی صفائی حل

مواد کی مطابقت، میڈیا اور پوسٹ پروسیسنگ کے مراحل کی تصدیق ہونی چاہیے، کیونکہ پرنٹ شدہ پولیمر اور کچھ میڈیا حساس ہو سکتے ہیں۔

اضافی طور پر تیار کردہ اجزاء
  • جالیوں سے پھنسی ہوئی رال اور پاؤڈر کو فلش کرتا ہے۔
  • اندرونی چینلز اور گہاوں تک پہنچتا ہے۔
  • سپورٹ اور پروسیسنگ میڈیا کو ہٹاتا ہے۔
  • کومپیکٹ بینچ ٹاپ مشینیں کم حجم کے مطابق ہیں۔
  • ہاتھ دھونے سے زیادہ مستقل

عام ورک پیس

اس ایپلی کیشن کے حصے

  • رال سے پرنٹ شدہ حصے
  • پولیمر اور نایلان پرنٹ شدہ حصے
  • جالی اور ہلکے وزن کے ڈھانچے
  • اندرونی چینلز والے حصے
  • دھاتی طباعت شدہ حصے (پوسٹ پروسیس)
  • پروٹوٹائپ اور چھوٹے پیداوار چلتا ہے

آلودگی

جانچنے کے لیے مٹی

  • غیر علاج شدہ رال
  • ڈھیلا پاؤڈر
  • سپورٹ اور موم مواد
  • پروسیسنگ اور گھلنشیل میڈیا
  • فنگر پرنٹس اور ہینڈلنگ آئل
  • اوشیشوں کی صفائی
پرنٹ شدہ حصوں کا معائنہ

صفائی کا ہدف

سامان کا انتخاب کرنے سے پہلے صاف کی وضاحت کریں۔

قبولیت جالیوں اور چینلز میں بقایا رال، پاؤڈر یا میڈیا کے بصری معائنہ پر مبنی ہے۔

خشک کرنا اور کوئی کیورنگ یا پوسٹ پروسیسنگ مادی رہنمائی پر عمل کریں۔

تجویز کردہ ترتیب

تشخیص کے لیے ایک طریقہ کار

حتمی ترتیب مٹی کی لوڈنگ، مواد، کلی کے معیار اور خشک کرنے کے رویے پر منحصر ہے۔

  1. مرحلہ 1ڈھیلے مواد کو دور کرنے کے لیے پہلے سے کللا کریں۔
  2. مرحلہ 2ہم آہنگ میڈیا کے ساتھ الٹراسونک صاف
  3. مرحلہ 3گہاوں اور چینلز کو فلش کرنے کے لیے کللا کریں۔
  4. مرحلہ 4کیورنگ یا پوسٹ پروسیسنگ سے پہلے خشک کریں۔
  5. تصدیق کریں۔جالیوں اور اندرونی خصوصیات کا معائنہ کریں۔

تجویز کردہ سامان

موازنہ کرنے کے لیے نظام

حتمی تصریح عمل کی جانچ اور پیداوار کے تجزیے کی پیروی کرتی ہے۔

پروسیسنگ کنٹرولز

ان متغیرات کو کنٹرول کریں جو صفائی کے نتائج کو تبدیل کرتے ہیں۔

سامان کی ترتیبات کو ٹھیک کرنے سے پہلے حصہ، مٹی، لوڈنگ اور حتمی ہینڈلنگ کی تصدیق کریں۔

کنٹرول 01

مواد اور جیومیٹری

سطحوں، گہاوں اور خصوصیات کو ریکارڈ کریں جو ہوا یا مائع کو پھنس سکتے ہیں۔

کنٹرول 02

مٹی کی حالت

سب سے بھاری نمائندہ آلودگی کی جانچ کریں، مثالی نمونہ نہیں۔

کنٹرول 03

ٹوکری لوڈنگ

صوتی رسائی اور جزوی فاصلہ کو پیداوار کے مطابق رکھیں۔

کنٹرول 04

کللا اور خشک

اوشیشوں اور سنکنرن کے خطرات سے ڈاون اسٹریم ہینڈلنگ کا مقابلہ کریں۔

سسٹم سلیکشن

صفائی کے راستے کو پیداوار کے بہاؤ سے جوڑیں۔

مرحلے کی گنتی اور آٹومیشن توثیق شدہ عمل اور مطلوبہ آؤٹ پٹ کی پیروی کرتے ہیں۔

بیچ

سنگل ٹینک کا راستہ

فوکسڈ واشنگ کا موازنہ کریں جہاں کلی اور خشک کرنے کا الگ الگ انتظام کیا جاتا ہے۔

ملٹی اسٹیج

دھو، کللا اور خشک

کیری اوور اور حتمی حالت اہم ہونے پر کنٹرول شدہ مراحل شامل کریں۔

خودکار

بار بار منتقلی

جب آؤٹ پٹ، ہینڈلنگ یا ریسیپی کنٹرول کی ضرورت ہو تو آٹومیشن کا اندازہ لگائیں۔

قبولیت

وضاحت کریں کہ صاف شدہ حصے کی جانچ کیسے کی جائے گی۔

آزمائشی نمونوں اور پیداواری حصوں کے لیے ایک ہی عملی معائنہ کا طریقہ استعمال کریں۔

  • سطح یا باقیات کی حد سے اتفاق کریں۔
  • چھپی ہوئی اور مشکل خصوصیات کو چیک کریں۔
  • کللا، خشک کرنے اور سنبھالنے کے حالات کو ریکارڈ کریں۔
  • اگلے آپریشن سے پہلے نتائج کا موازنہ کریں۔

نمائندہ ٹرائل

حقیقی حصوں اور بوجھ کے ساتھ عمل کی تصدیق کریں

آزمائشی ثبوت میں عام پیداوار اور سب سے مشکل متوقع حالت کا احاطہ کرنا چاہیے۔

  1. بیان کریں۔حصہ، مواد اور آلودگی.
  2. لوڈحقیقت پسندانہ وقفہ کاری اور واقفیت کا استعمال کریں۔
  3. ٹیسٹکیمسٹری، وقت اور درجہ حرارت ریکارڈ کریں۔
  4. تصدیق کریں۔متفقہ طریقہ سے معائنہ کریں۔
صفائی کی آزمائش کا منصوبہ بنائیںپروجیکٹ کی تفصیلات بھیجیں۔

درخواست کے سوالات

صفائی کے مطالعہ کی منصوبہ بندی کرنا

متعلقہ درخواستیں

ملحقہ ورک پیس کو دریافت کریں۔