ملٹی اسٹیج سسٹم
ملٹی ٹینک الٹراسونک کلیننگ مشین - ایک لائن میں صاف، کللا اور خشک کریں
ایک قابل ترتیب 2-8+ اسٹیج سسٹم جس میں صفائی کے مطلوبہ ہدف کے ارد گرد رف واش، باریک واش، کلی، ٹریٹمنٹ اور خشک کرنا شامل ہے۔
ترتیب دیکھیں
LENJEX صنعتی صفائی
ایرو اسپیس اور دفاعی اجزاء اسمبلی، معائنہ یا سطح کے علاج سے پہلے ذرہ اور باقیات کی حد تک کنٹرول شدہ، دوبارہ قابل صفائی کا مطالبہ کرتے ہیں۔
الٹراسونک کیوں؟
ایرو اسپیس اور دفاعی پرزے اعلی کارکردگی والے مرکب دھاتوں سے تیار کیے گئے ہیں اور سخت رواداری، اندرونی حصّوں اور حساس سطحوں کو یکجا کرتے ہیں۔ الٹراسونک کاویٹیشن ان جیومیٹریوں تک مسلسل پہنچتا ہے، مشینی تیل، چپس، کمپاؤنڈ کو پالش کرنا اور باقیات کو جارحانہ دستی کام کے بغیر ہینڈل کرتا ہے جو کہ تیار شدہ حصے کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
اس عمل کو عام طور پر ذرہ کی متعین حدود کے خلاف توثیق کیا جاتا ہے۔ صحت سے متعلق صفائی کنٹرول. حصوں جیسے ٹربائن اور والو کے اجزاء، ایندھن کے نظام کے ٹکڑوں اور ساختی متعلقہ اشیاء کا جائزہ لیا جاتا ہے۔ ملٹی ٹینک الٹراسونک نظام یا، اعلیٰ قدر کے کام کے لیے، a ویکیوم الٹراسونک کلینر.
فریکوئینسی، کیمسٹری، فلٹریشن، کلی اور خشک کرنے کے لیے مرکب اور مطلوبہ صفائی کا انتخاب کیا جاتا ہے، پھر آزمائشی صفائی کے دوران اس کی تصدیق ہوتی ہے۔

عام ورک پیس
آلودگی

صفائی کا ہدف
قبولیت اکثر گریوی میٹرک یا شمار شدہ ذرہ کی حدود، باقیات کی جانچ یا اگلے آپریشن سے منسلک سطح کے معائنہ پر مبنی ہوتی ہے۔
ایک ہی معائنہ کا طریقہ آزمائشی صفائی اور پیداوار کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے، متفقہ نمونے لینے اور ہینڈلنگ کے ساتھ۔
تجویز کردہ ترتیب
حتمی ترتیب مٹی کی لوڈنگ، مواد، کلی کے معیار اور خشک کرنے کے رویے پر منحصر ہے۔
تجویز کردہ سامان
حتمی تصریح عمل کی جانچ اور پیداوار کے تجزیے کی پیروی کرتی ہے۔
ملٹی اسٹیج سسٹم
ایک قابل ترتیب 2-8+ اسٹیج سسٹم جس میں صفائی کے مطلوبہ ہدف کے ارد گرد رف واش، باریک واش، کلی، ٹریٹمنٹ اور خشک کرنا شامل ہے۔
ترتیب دیکھیں
صنعتی سنگل ٹینک اور خصوصی کلینر
سیل شدہ ویکیوم الٹراسونک صفائی اور ہائیڈرو کاربن یا ترمیم شدہ الکحل سالوینٹ کے ساتھ خشک کرنا
ترتیب دیکھیں
ملٹی ٹینک اور خودکار صفائی کے نظام
کمپیکٹ ملٹی اسٹیج الٹراسونک واش، کللا اور خشک کرنے کا نظام
ترتیب دیکھیںپروسیسنگ کنٹرولز
سامان کی ترتیبات کو ٹھیک کرنے سے پہلے حصہ، مٹی، لوڈنگ اور حتمی ہینڈلنگ کی تصدیق کریں۔
کنٹرول 01
سطحوں، گہاوں اور خصوصیات کو ریکارڈ کریں جو ہوا یا مائع کو پھنس سکتے ہیں۔
کنٹرول 02
سب سے بھاری نمائندہ آلودگی کی جانچ کریں، مثالی نمونہ نہیں۔
کنٹرول 03
صوتی رسائی اور جزوی فاصلہ کو پیداوار کے مطابق رکھیں۔
کنٹرول 04
اوشیشوں اور سنکنرن کے خطرات سے ڈاون اسٹریم ہینڈلنگ کا مقابلہ کریں۔
سسٹم سلیکشن
مرحلے کی گنتی اور آٹومیشن توثیق شدہ عمل اور مطلوبہ آؤٹ پٹ کی پیروی کرتے ہیں۔
بیچ
فوکسڈ واشنگ کا موازنہ کریں جہاں کلی اور خشک کرنے کا الگ الگ انتظام کیا جاتا ہے۔
ملٹی اسٹیج
کیری اوور اور حتمی حالت اہم ہونے پر کنٹرول شدہ مراحل شامل کریں۔
خودکار
جب آؤٹ پٹ، ہینڈلنگ یا ریسیپی کنٹرول کی ضرورت ہو تو آٹومیشن کا اندازہ لگائیں۔
قبولیت
آزمائشی نمونوں اور پیداواری حصوں کے لیے ایک ہی عملی معائنہ کا طریقہ استعمال کریں۔
نمائندہ ٹرائل
آزمائشی ثبوت میں عام پیداوار اور سب سے مشکل متوقع حالت کا احاطہ کرنا چاہیے۔
درخواست کے سوالات
عام پیداواری حصے اور سب سے مشکل متوقع جیومیٹری یا آلودگی شامل کریں تاکہ عمل آسان نمونے پر مبنی نہ ہو۔
حصہ کے طول و عرض، مواد، مٹی، صفائی کا ہدف، حصے فی بوجھ، مطلوبہ پیداوار اور دستیاب یوٹیلیٹیز فراہم کریں۔
تقاضے جزوی اور گاہک کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں، لیکن قبولیت کا اظہار عام طور پر شمار شدہ یا گریوی میٹرک پارٹیکل کی حدود اور باقیات کی جانچ کے طور پر کیا جاتا ہے۔ LENJEX سامان کو ترتیب دینے سے پہلے معائنہ کے طریقہ کار کی تصدیق کرتا ہے۔
ہاں، بشرطیکہ کیمسٹری، درجہ حرارت اور فریکوئنسی مصر کے ساتھ مماثل ہو۔ کسی بھی سطح کی تبدیلی سے بچنے کے لیے آزمائشی صفائی کے دوران نرم یا حساس مواد کی توثیق کی جاتی ہے۔
عمل کے پیرامیٹرز اور سائیکل کی ترتیبات کو ریکارڈ کیا جاتا ہے اور کوالٹی ریکارڈ اور معائنہ کی معاونت کے لیے دستاویز کیا جا سکتا ہے۔
متعلقہ درخواستیں
صنعتی درخواست
درست صفائی کو ذرہ کے سائز، سطح کی حساسیت، کللا معیار، نہانے کی حالت اور دھونے کے بعد ہینڈلنگ کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
صفائی کا طریقہ دیکھیں
صنعتی درخواست
ٹربو چارجر اور ٹربائن کے اجزاء سے کاربن، تیل، کاسٹنگ اور مشینی باقیات کو ہٹاتا ہے۔
صفائی کا طریقہ دیکھیں
صنعتی درخواست
اندرونی خصوصیات اور دانتوں سمیت بیرنگ، ریس اور گیئرز سے مشینی تیل، چپس اور لیپنگ کمپاؤنڈ کو ہٹاتا ہے۔
صفائی کا طریقہ دیکھیں