صفائی کی ٹوکری میں ایرو اسپیس کے اجزاء

LENJEX صنعتی صفائی

ایرو اسپیس اور دفاعی حصوں کی الٹراسونک صفائی

ایرو اسپیس اور دفاعی اجزاء اسمبلی، معائنہ یا سطح کے علاج سے پہلے ذرہ اور باقیات کی حد تک کنٹرول شدہ، دوبارہ قابل صفائی کا مطالبہ کرتے ہیں۔

الٹراسونک کیوں؟

ایرو اسپیس اور دفاع کے لیے الٹراسونک صفائی

ایرو اسپیس اور دفاعی پرزے اعلی کارکردگی والے مرکب دھاتوں سے تیار کیے گئے ہیں اور سخت رواداری، اندرونی حصّوں اور حساس سطحوں کو یکجا کرتے ہیں۔ الٹراسونک کاویٹیشن ان جیومیٹریوں تک مسلسل پہنچتا ہے، مشینی تیل، چپس، کمپاؤنڈ کو پالش کرنا اور باقیات کو جارحانہ دستی کام کے بغیر ہینڈل کرتا ہے جو کہ تیار شدہ حصے کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

اس عمل کو عام طور پر ذرہ کی متعین حدود کے خلاف توثیق کیا جاتا ہے۔ صحت سے متعلق صفائی کنٹرول. حصوں جیسے ٹربائن اور والو کے اجزاء، ایندھن کے نظام کے ٹکڑوں اور ساختی متعلقہ اشیاء کا جائزہ لیا جاتا ہے۔ ملٹی ٹینک الٹراسونک نظام یا، اعلیٰ قدر کے کام کے لیے، a ویکیوم الٹراسونک کلینر.

فریکوئینسی، کیمسٹری، فلٹریشن، کلی اور خشک کرنے کے لیے مرکب اور مطلوبہ صفائی کا انتخاب کیا جاتا ہے، پھر آزمائشی صفائی کے دوران اس کی تصدیق ہوتی ہے۔

مشینی ایرو اسپیس اجزاء کا معائنہ
  • معیار کے اہم حصوں کے لیے بار بار قابل ذرہ اور باقیات کو ہٹانا
  • اندرونی راستوں، اندھے سوراخوں اور پیچیدہ خصوصیات کی صفائی
  • کنٹرول شدہ کیمسٹری جو اعلی کارکردگی والے مرکب دھاتوں کی حفاظت کرتی ہے۔
  • دستاویزی سائیکل جو ٹریس ایبلٹی اور معائنہ کی حمایت کرتے ہیں۔
  • کم دستی فنشنگ اور جزوی نقصان کا خطرہ

عام ورک پیس

اس ایپلی کیشن کے حصے

  • ٹربائن اور کمپریسر کے اجزاء
  • والو باڈیز اور ہائیڈرولک فٹنگ
  • ایندھن کا نظام اور ہائیڈرولک حصے
  • ساختی متعلقہ اشیاء اور بریکٹ
  • لینڈنگ گیئر کے اجزاء
  • ایکچوایٹر اور امدادی حصے

آلودگی

جانچنے کے لیے مٹی

  • مشینی اور کاٹنے والے تیل
  • دھاتی چپس اور باریک ذرات
  • پالش اور لیپنگ کمپاؤنڈ
  • فنگر پرنٹس اور ہینڈلنگ کی باقیات
  • حفاظتی اور سنکنرن سے بچاؤ کے تیل
  • ڈرائنگ اور چکنا کرنے والے مادوں کی تشکیل
انجینئر صحت سے متعلق ایرو اسپیس حصوں کی صفائی کرتا ہے۔

صفائی کا ہدف

سامان کا انتخاب کرنے سے پہلے صاف کی وضاحت کریں۔

قبولیت اکثر گریوی میٹرک یا شمار شدہ ذرہ کی حدود، باقیات کی جانچ یا اگلے آپریشن سے منسلک سطح کے معائنہ پر مبنی ہوتی ہے۔

ایک ہی معائنہ کا طریقہ آزمائشی صفائی اور پیداوار کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے، متفقہ نمونے لینے اور ہینڈلنگ کے ساتھ۔

تجویز کردہ ترتیب

تشخیص کے لیے ایک طریقہ کار

حتمی ترتیب مٹی کی لوڈنگ، مواد، کلی کے معیار اور خشک کرنے کے رویے پر منحصر ہے۔

  1. مرحلہ 1بھاری چپس اور ڈھیلی مٹی کو دور کرنے کے لیے پہلے سے صاف کریں۔
  2. مرحلہ 2کنٹرول کیمسٹری کے ساتھ الٹراسونک واش
  3. مرحلہ 3کیری اوور کو دور کرنے کے لیے ملٹی اسٹیج کللا کریں۔
  4. مرحلہ 4ویکیوم یا گرم ہوا میں خشک ہونا جوفوں سے مماثل ہے۔
  5. تصدیق کریں۔ذرہ یا باقیات کی حد کے خلاف معائنہ کریں۔

تجویز کردہ سامان

موازنہ کرنے کے لیے نظام

حتمی تصریح عمل کی جانچ اور پیداوار کے تجزیے کی پیروی کرتی ہے۔

پروسیسنگ کنٹرولز

ان متغیرات کو کنٹرول کریں جو صفائی کے نتائج کو تبدیل کرتے ہیں۔

سامان کی ترتیبات کو ٹھیک کرنے سے پہلے حصہ، مٹی، لوڈنگ اور حتمی ہینڈلنگ کی تصدیق کریں۔

کنٹرول 01

مواد اور جیومیٹری

سطحوں، گہاوں اور خصوصیات کو ریکارڈ کریں جو ہوا یا مائع کو پھنس سکتے ہیں۔

کنٹرول 02

مٹی کی حالت

سب سے بھاری نمائندہ آلودگی کی جانچ کریں، مثالی نمونہ نہیں۔

کنٹرول 03

ٹوکری لوڈنگ

صوتی رسائی اور جزوی فاصلہ کو پیداوار کے مطابق رکھیں۔

کنٹرول 04

کللا اور خشک

اوشیشوں اور سنکنرن کے خطرات سے ڈاون اسٹریم ہینڈلنگ کا مقابلہ کریں۔

سسٹم سلیکشن

صفائی کے راستے کو پیداوار کے بہاؤ سے جوڑیں۔

مرحلے کی گنتی اور آٹومیشن توثیق شدہ عمل اور مطلوبہ آؤٹ پٹ کی پیروی کرتے ہیں۔

بیچ

سنگل ٹینک کا راستہ

فوکسڈ واشنگ کا موازنہ کریں جہاں کلی اور خشک کرنے کا الگ الگ انتظام کیا جاتا ہے۔

ملٹی اسٹیج

دھو، کللا اور خشک

کیری اوور اور حتمی حالت اہم ہونے پر کنٹرول شدہ مراحل شامل کریں۔

خودکار

بار بار منتقلی

جب آؤٹ پٹ، ہینڈلنگ یا ریسیپی کنٹرول کی ضرورت ہو تو آٹومیشن کا اندازہ لگائیں۔

قبولیت

وضاحت کریں کہ صاف شدہ حصے کی جانچ کیسے کی جائے گی۔

آزمائشی نمونوں اور پیداواری حصوں کے لیے ایک ہی عملی معائنہ کا طریقہ استعمال کریں۔

  • سطح یا باقیات کی حد سے اتفاق کریں۔
  • چھپی ہوئی اور مشکل خصوصیات کو چیک کریں۔
  • کللا، خشک کرنے اور سنبھالنے کے حالات کو ریکارڈ کریں۔
  • اگلے آپریشن سے پہلے نتائج کا موازنہ کریں۔

نمائندہ ٹرائل

حقیقی حصوں اور بوجھ کے ساتھ عمل کی تصدیق کریں

آزمائشی ثبوت میں عام پیداوار اور سب سے مشکل متوقع حالت کا احاطہ کرنا چاہیے۔

  1. بیان کریں۔حصہ، مواد اور آلودگی.
  2. لوڈحقیقت پسندانہ وقفہ کاری اور واقفیت کا استعمال کریں۔
  3. ٹیسٹکیمسٹری، وقت اور درجہ حرارت ریکارڈ کریں۔
  4. تصدیق کریں۔متفقہ طریقہ سے معائنہ کریں۔

درخواست کے سوالات

صفائی کے مطالعہ کی منصوبہ بندی کرنا

متعلقہ درخواستیں

ملحقہ ورک پیس کو دریافت کریں۔