مشینی حصے الٹراسونک صفائی کا صنعتی سامان

LENJEX صنعتی صفائی

مشینی حصوں کی الٹراسونک صفائی

مشینی پرزے اکثر کراس ہولز، دھاگوں اور اندرونی چینلز میں کاٹنے والے سیال اور باریک چپس کو برقرار رکھتے ہیں جہاں دستی دھلائی متضاد ہے۔

عام ورک پیس

اس ایپلی کیشن کے حصے

  • CNC کی چکی والے حصے
  • تبدیل شدہ اجزاء
  • والو باڈیز
  • ہائیڈرولک کئی گنا

آلودگی

جانچنے کے لیے مٹی

  • کاٹنے کا تیل
  • پانی میں گھلنشیل کولنٹ
  • چپس اور جرمانے
  • لیپنگ یا پالش کرنے والا مرکب
مشینی حصے الٹراسونک صفائی کے عمل کی تشخیص

صفائی کا ہدف

سامان کا انتخاب کرنے سے پہلے صاف کی وضاحت کریں۔

عمل کو اگلے آپریشن سے مماثل ہونا چاہئے، چاہے کوٹنگ، اسمبلی، لیک ٹیسٹنگ یا صحت سے متعلق معائنہ۔

قبولیت کا طریقہ ٹرائلز اور پروڈکشن کے لیے عملی ہونا چاہیے، متفقہ نمونہ ہینڈلنگ اور معائنہ کے وقت کے ساتھ۔

تجویز کردہ ترتیب

تشخیص کے لیے ایک طریقہ کار

حتمی ترتیب مٹی کی لوڈنگ، جزوی مواد، کلی کے معیار اور خشک کرنے کے رویے پر منحصر ہے۔

  1. مرحلہ 1ٹوکری اور لوڈ مطالعہ
  2. مرحلہ 2گرم الٹراسونک واش
  3. مرحلہ 3فلٹر شدہ کللا یا جھرنا۔
  4. مرحلہ 4ہوا کا دھچکا اور گرم ہوا میں خشک ہونا
  5. تصدیق کریں۔متفقہ صفائی کے طریقہ کار کے خلاف معائنہ کریں۔

تجویز کردہ سامان

موازنہ کرنے کے لیے نظام

یہ آلات کے خاندان درخواست کے جائزے کی حمایت کرتے ہیں۔ حتمی تصریح عمل کی جانچ اور پیداوار کے تجزیے کی پیروی کرتی ہے۔

پروسیسنگ کنٹرولز

ان متغیرات کو کنٹرول کریں جو صفائی کے نتائج کو تبدیل کرتے ہیں۔

سامان کی ترتیبات کو ٹھیک کرنے سے پہلے حصہ، مٹی، لوڈنگ اور حتمی ہینڈلنگ کی تصدیق کریں۔

کنٹرول 01

مواد اور جیومیٹری

سطحوں، گہاوں اور خصوصیات کو ریکارڈ کریں جو ہوا یا مائع کو پھنس سکتے ہیں۔

کنٹرول 02

مٹی کی حالت

سب سے بھاری نمائندہ آلودگی کی جانچ کریں، مثالی نمونہ نہیں۔

کنٹرول 03

ٹوکری لوڈنگ

صوتی رسائی اور جزوی فاصلہ کو پیداوار کے مطابق رکھیں۔

کنٹرول 04

کللا اور خشک

اوشیشوں اور سنکنرن کے خطرات سے ڈاون اسٹریم ہینڈلنگ کا مقابلہ کریں۔

سسٹم سلیکشن

صفائی کے راستے کو پیداوار کے بہاؤ سے جوڑیں۔

مرحلے کی گنتی اور آٹومیشن توثیق شدہ عمل اور مطلوبہ آؤٹ پٹ کی پیروی کرتے ہیں۔

بیچ

سنگل ٹینک کا راستہ

فوکسڈ واشنگ کا موازنہ کریں جہاں کلی اور خشک کرنے کا الگ الگ انتظام کیا جاتا ہے۔

ملٹی اسٹیج

دھو، کللا اور خشک

کیری اوور اور حتمی حالت اہم ہونے پر کنٹرول شدہ مراحل شامل کریں۔

خودکار

بار بار منتقلی

جب آؤٹ پٹ، ہینڈلنگ یا ریسیپی کنٹرول کی ضرورت ہو تو آٹومیشن کا اندازہ لگائیں۔

قبولیت

وضاحت کریں کہ صاف شدہ حصے کی جانچ کیسے کی جائے گی۔

آزمائشی نمونوں اور پیداواری حصوں کے لیے ایک ہی عملی معائنہ کا طریقہ استعمال کریں۔

  • سطح یا باقیات کی حد سے اتفاق کریں۔
  • چھپی ہوئی اور مشکل خصوصیات کو چیک کریں۔
  • کللا، خشک کرنے اور سنبھالنے کے حالات کو ریکارڈ کریں۔
  • اگلے آپریشن سے پہلے نتائج کا موازنہ کریں۔

نمائندہ ٹرائل

حقیقی حصوں اور بوجھ کے ساتھ عمل کی تصدیق کریں

آزمائشی ثبوت میں عام پیداوار اور سب سے مشکل متوقع حالت کا احاطہ کرنا چاہیے۔

  1. بیان کریں۔حصہ، مواد اور آلودگی.
  2. لوڈحقیقت پسندانہ وقفہ کاری اور واقفیت کا استعمال کریں۔
  3. ٹیسٹکیمسٹری، وقت اور درجہ حرارت ریکارڈ کریں۔
  4. تصدیق کریں۔متفقہ طریقہ سے معائنہ کریں۔

درخواست کے سوالات

صفائی کے مطالعہ کی منصوبہ بندی کرنا