صنعتی دھاتی پرزے صنعتی سامان کی صفائی کرتے ہیں۔

LENJEX صنعتی صفائی

صنعتی دھاتی حصوں کی صفائی

دھاتی حصے مصر، جیومیٹری، سطح کی تکمیل اور مٹی کے بوجھ میں بڑے پیمانے پر مختلف ہوتے ہیں، لہذا کیمسٹری اور توانائی کو ایک عمل کے طور پر منتخب کیا جانا چاہیے۔

عام ورک پیس

اس ایپلی کیشن کے حصے

  • من گھڑت سٹیل کے حصے
  • سٹینلیس اجزاء
  • ایلومینیم کے حصے
  • ہارڈ ویئر کی بحالی اور بحالی

آلودگی

جانچنے کے لیے مٹی

  • چکنائی
  • زنگ سے بچاؤ کا تیل
  • پالش کرنے والا پیسٹ
  • ورکشاپ کی باقیات
صنعتی دھاتی حصوں کی صفائی کے عمل کی تشخیص

صفائی کا ہدف

سامان کا انتخاب کرنے سے پہلے صاف کی وضاحت کریں۔

مٹی کو ہٹانے کے ساتھ ساتھ مواد کی مطابقت، سطح کی ظاہری شکل اور سنکنرن تحفظ پر غور کیا جاتا ہے۔

قبولیت کا طریقہ ٹرائلز اور پروڈکشن کے لیے عملی ہونا چاہیے، متفقہ نمونہ ہینڈلنگ اور معائنہ کے وقت کے ساتھ۔

تجویز کردہ ترتیب

تشخیص کے لیے ایک طریقہ کار

حتمی ترتیب مٹی کی لوڈنگ، جزوی مواد، کلی کے معیار اور خشک کرنے کے رویے پر منحصر ہے۔

  1. مرحلہ 1مواد اور کیمسٹری کی مطابقت کی جانچ
  2. مرحلہ 2الٹراسونک واش
  3. مرحلہ 3کللا اور اختیاری passivation
  4. مرحلہ 4خشک کرنے اور سنکنرن پر قابو پانے کا مرحلہ
  5. تصدیق کریں۔متفقہ صفائی کے طریقہ کار کے خلاف معائنہ کریں۔

تجویز کردہ سامان

موازنہ کرنے کے لیے نظام

یہ آلات کے خاندان درخواست کے جائزے کی حمایت کرتے ہیں۔ حتمی تصریح عمل کی جانچ اور پیداوار کے تجزیے کی پیروی کرتی ہے۔

پروسیسنگ کنٹرولز

ان متغیرات کو کنٹرول کریں جو صفائی کے نتائج کو تبدیل کرتے ہیں۔

سامان کی ترتیبات کو ٹھیک کرنے سے پہلے حصہ، مٹی، لوڈنگ اور حتمی ہینڈلنگ کی تصدیق کریں۔

کنٹرول 01

مواد اور جیومیٹری

سطحوں، گہاوں اور خصوصیات کو ریکارڈ کریں جو ہوا یا مائع کو پھنس سکتے ہیں۔

کنٹرول 02

مٹی کی حالت

سب سے بھاری نمائندہ آلودگی کی جانچ کریں، مثالی نمونہ نہیں۔

کنٹرول 03

ٹوکری لوڈنگ

صوتی رسائی اور جزوی فاصلہ کو پیداوار کے مطابق رکھیں۔

کنٹرول 04

کللا اور خشک

اوشیشوں اور سنکنرن کے خطرات سے ڈاون اسٹریم ہینڈلنگ کا مقابلہ کریں۔

سسٹم سلیکشن

صفائی کے راستے کو پیداوار کے بہاؤ سے جوڑیں۔

مرحلے کی گنتی اور آٹومیشن توثیق شدہ عمل اور مطلوبہ آؤٹ پٹ کی پیروی کرتے ہیں۔

بیچ

سنگل ٹینک کا راستہ

فوکسڈ واشنگ کا موازنہ کریں جہاں کلی اور خشک کرنے کا الگ الگ انتظام کیا جاتا ہے۔

ملٹی اسٹیج

دھو، کللا اور خشک

کیری اوور اور حتمی حالت اہم ہونے پر کنٹرول شدہ مراحل شامل کریں۔

خودکار

بار بار منتقلی

جب آؤٹ پٹ، ہینڈلنگ یا ریسیپی کنٹرول کی ضرورت ہو تو آٹومیشن کا اندازہ لگائیں۔

قبولیت

وضاحت کریں کہ صاف شدہ حصے کی جانچ کیسے کی جائے گی۔

آزمائشی نمونوں اور پیداواری حصوں کے لیے ایک ہی عملی معائنہ کا طریقہ استعمال کریں۔

  • سطح یا باقیات کی حد سے اتفاق کریں۔
  • چھپی ہوئی اور مشکل خصوصیات کو چیک کریں۔
  • کللا، خشک کرنے اور سنبھالنے کے حالات کو ریکارڈ کریں۔
  • اگلے آپریشن سے پہلے نتائج کا موازنہ کریں۔

نمائندہ ٹرائل

حقیقی حصوں اور بوجھ کے ساتھ عمل کی تصدیق کریں

آزمائشی ثبوت میں عام پیداوار اور سب سے مشکل متوقع حالت کا احاطہ کرنا چاہیے۔

  1. بیان کریں۔حصہ، مواد اور آلودگی.
  2. لوڈحقیقت پسندانہ وقفہ کاری اور واقفیت کا استعمال کریں۔
  3. ٹیسٹکیمسٹری، وقت اور درجہ حرارت ریکارڈ کریں۔
  4. تصدیق کریں۔متفقہ طریقہ سے معائنہ کریں۔

درخواست کے سوالات

صفائی کے مطالعہ کی منصوبہ بندی کرنا