زیورات کے لیے چھوٹا بینچ ٹاپ کلینر

LENJEX صنعتی صفائی

زیورات اور گھڑیاں الٹراسونک صفائی

ہاتھ سے پالش کیے بغیر چمک بحال کرنے کے لیے انگوٹھیوں، زنجیروں، گھڑی کے بینڈز اور چھوٹے اجزاء کی نرمی سے صفائی۔

الٹراسونک کیوں؟

زیورات اور گھڑیوں کے لیے الٹراسونک صفائی

زیورات اور گھڑی کے پرزے سیٹنگز، زنجیروں اور لنکس میں چمکانے والے کمپاؤنڈ، گندگی، جلد کے تیل اور باقیات جمع کرتے ہیں۔ نرم 40 KHz کاویٹیشن ہاتھ سے پالش کے رابطے اور پہننے کے بغیر ان ریسس شدہ علاقوں کو صاف کرتا ہے، چمک کو تیزی سے بحال کرتا ہے۔

A کومپیکٹ بینچ ٹاپ کلینر ایک چھوٹی ٹوکری اور ہلکی ہم آہنگ کیمسٹری کے ساتھ معیاری انتخاب ہے۔ ریٹیل کاؤنٹرز اور ورکشاپس عام طور پر زیورات اور گھڑی کے بینڈ دونوں کے لیے ایک ہی سامان استعمال کرتے ہیں۔

صفائی سے پہلے قیمتی پتھر اور مواد کی مطابقت کی جانچ کرنی چاہیے، کیونکہ کچھ سیٹنگز اور پتھر الٹراساؤنڈ کے لیے موزوں نہیں ہیں۔

چھوٹے ٹکڑوں کے لیے ڈیجیٹل بینچ ٹاپ کلینر
  • ترتیبات، زنجیروں اور لنکس تک پہنچتا ہے۔
  • چمکانے والے کمپاؤنڈ اور جلد کے تیل کو ہٹاتا ہے۔
  • ہاتھ کے لباس کے بغیر نرم صفائی
  • کاؤنٹرز کے لئے کمپیکٹ مشینیں
  • تیز، مسلسل نتائج

عام ورک پیس

اس ایپلی کیشن کے حصے

  • انگوٹھیاں اور بالیاں
  • ہار اور زنجیریں۔
  • کڑا اور گھڑی کے بینڈ
  • کیسز اور چھوٹے حصے دیکھیں
  • ترتیبات اور نصب پتھر
  • دھاتی زیورات کے چھوٹے ٹکڑے

آلودگی

جانچنے کے لیے مٹی

  • پالش اور روج کمپاؤنڈ
  • جلد کا تیل اور گندگی
  • فنگر پرنٹس اور باقیات
  • داغدار اور آکسیکرن
  • دھول ہینڈلنگ اور پیکیجنگ
صفائی کے چھوٹے لوازمات اور ٹوکریاں

صفائی کا ہدف

سامان کا انتخاب کرنے سے پہلے صاف کی وضاحت کریں۔

قبولیت بصری ہے۔

نرم یا نازک پتھروں کو الگ سے خارج یا سنبھالا جاتا ہے۔

تجویز کردہ ترتیب

تشخیص کے لیے ایک طریقہ کار

حتمی ترتیب مٹی کی لوڈنگ، مواد، کلی کے معیار اور خشک کرنے کے رویے پر منحصر ہے۔

  1. مرحلہ 1قیمتی پتھر اور مادی مطابقت کی جانچ کریں۔
  2. مرحلہ 240 KHz پر ہلکی کیمسٹری میں صاف کریں۔
  3. مرحلہ 3باقیات کو دور کرنے کے لیے کللا کریں۔
  4. مرحلہ 4خشک کریں اور ترتیبات کا معائنہ کریں۔
  5. تصدیق کریں۔چمک اور پتھر کی حالت کی تصدیق کریں۔

تجویز کردہ سامان

موازنہ کرنے کے لیے نظام

حتمی تصریح عمل کی جانچ اور پیداوار کے تجزیے کی پیروی کرتی ہے۔

پروسیسنگ کنٹرولز

ان متغیرات کو کنٹرول کریں جو صفائی کے نتائج کو تبدیل کرتے ہیں۔

سامان کی ترتیبات کو ٹھیک کرنے سے پہلے حصہ، مٹی، لوڈنگ اور حتمی ہینڈلنگ کی تصدیق کریں۔

کنٹرول 01

مواد اور جیومیٹری

سطحوں، گہاوں اور خصوصیات کو ریکارڈ کریں جو ہوا یا مائع کو پھنس سکتے ہیں۔

کنٹرول 02

مٹی کی حالت

سب سے بھاری نمائندہ آلودگی کی جانچ کریں، مثالی نمونہ نہیں۔

کنٹرول 03

ٹوکری لوڈنگ

صوتی رسائی اور جزوی فاصلہ کو پیداوار کے مطابق رکھیں۔

کنٹرول 04

کللا اور خشک

اوشیشوں اور سنکنرن کے خطرات سے ڈاون اسٹریم ہینڈلنگ کا مقابلہ کریں۔

سسٹم سلیکشن

صفائی کے راستے کو پیداوار کے بہاؤ سے جوڑیں۔

مرحلے کی گنتی اور آٹومیشن توثیق شدہ عمل اور مطلوبہ آؤٹ پٹ کی پیروی کرتے ہیں۔

بیچ

سنگل ٹینک کا راستہ

فوکسڈ واشنگ کا موازنہ کریں جہاں کلی اور خشک کرنے کا الگ الگ انتظام کیا جاتا ہے۔

ملٹی اسٹیج

دھو، کللا اور خشک

کیری اوور اور حتمی حالت اہم ہونے پر کنٹرول شدہ مراحل شامل کریں۔

خودکار

بار بار منتقلی

جب آؤٹ پٹ، ہینڈلنگ یا ریسیپی کنٹرول کی ضرورت ہو تو آٹومیشن کا اندازہ لگائیں۔

قبولیت

وضاحت کریں کہ صاف شدہ حصے کی جانچ کیسے کی جائے گی۔

آزمائشی نمونوں اور پیداواری حصوں کے لیے ایک ہی عملی معائنہ کا طریقہ استعمال کریں۔

  • سطح یا باقیات کی حد سے اتفاق کریں۔
  • چھپی ہوئی اور مشکل خصوصیات کو چیک کریں۔
  • کللا، خشک کرنے اور سنبھالنے کے حالات کو ریکارڈ کریں۔
  • اگلے آپریشن سے پہلے نتائج کا موازنہ کریں۔

نمائندہ ٹرائل

حقیقی حصوں اور بوجھ کے ساتھ عمل کی تصدیق کریں

آزمائشی ثبوت میں عام پیداوار اور سب سے مشکل متوقع حالت کا احاطہ کرنا چاہیے۔

  1. بیان کریں۔حصہ، مواد اور آلودگی.
  2. لوڈحقیقت پسندانہ وقفہ کاری اور واقفیت کا استعمال کریں۔
  3. ٹیسٹکیمسٹری، وقت اور درجہ حرارت ریکارڈ کریں۔
  4. تصدیق کریں۔متفقہ طریقہ سے معائنہ کریں۔

درخواست کے سوالات

صفائی کے مطالعہ کی منصوبہ بندی کرنا

متعلقہ درخواستیں

ملحقہ ورک پیس کو دریافت کریں۔