صنعتی مولڈ الٹراسونک صفائی کا صنعتی سامان

LENJEX صنعتی صفائی

صنعتی سڑنا الٹراسونک صفائی

سانچوں میں بھاری مقدار، پیچیدہ گہا اور سطح کی تکمیل کی ضروریات کو یکجا کیا جاتا ہے۔ کام کرنے والی سطحوں کو نقصان پہنچائے بغیر صفائی کو تفصیل تک پہنچنا چاہیے۔

عام ورک پیس

اس ایپلی کیشن کے حصے

  • انجکشن کے سانچوں
  • ربڑ کے سانچوں
  • ڈائی کاسٹنگ ٹولنگ
  • پروڈکشن فکسچر

آلودگی

جانچنے کے لیے مٹی

  • کاربنائزڈ باقیات
  • رہائی کا ایجنٹ
  • تیل اور چکنائی
  • پالش کرنے والا کمپاؤنڈ
صنعتی مولڈ الٹراسونک صفائی کے عمل کی تشخیص

صفائی کا ہدف

سامان کا انتخاب کرنے سے پہلے صاف کی وضاحت کریں۔

ہدف ایک اوشیشوں سے پاک کام کرنے والی سطح ہے جس میں بھاری ٹولز کے لیے کنٹرول شدہ ہینڈلنگ اور کم سے کم دستی سکریپنگ ہے۔

قبولیت کا طریقہ ٹرائلز اور پروڈکشن کے لیے عملی ہونا چاہیے، متفقہ نمونہ ہینڈلنگ اور معائنہ کے وقت کے ساتھ۔

تجویز کردہ ترتیب

تشخیص کے لیے ایک طریقہ کار

حتمی ترتیب مٹی کی لوڈنگ، جزوی مواد، کلی کے معیار اور خشک کرنے کے رویے پر منحصر ہے۔

  1. مرحلہ 1لوڈ اور لفٹنگ کی تشخیص
  2. مرحلہ 2گرم الٹراسونک صفائی
  3. مرحلہ 3کللا کریں اور باقیات کو ہٹا دیں۔
  4. مرحلہ 4ضرورت کے مطابق خشک کرنا اور محفوظ کرنا
  5. تصدیق کریں۔متفقہ صفائی کے طریقہ کار کے خلاف معائنہ کریں۔

تجویز کردہ سامان

موازنہ کرنے کے لیے نظام

یہ آلات کے خاندان درخواست کے جائزے کی حمایت کرتے ہیں۔ حتمی تصریح عمل کی جانچ اور پیداوار کے تجزیے کی پیروی کرتی ہے۔

پروسیسنگ کنٹرولز

ان متغیرات کو کنٹرول کریں جو صفائی کے نتائج کو تبدیل کرتے ہیں۔

سامان کی ترتیبات کو ٹھیک کرنے سے پہلے حصہ، مٹی، لوڈنگ اور حتمی ہینڈلنگ کی تصدیق کریں۔

کنٹرول 01

مواد اور جیومیٹری

سطحوں، گہاوں اور خصوصیات کو ریکارڈ کریں جو ہوا یا مائع کو پھنس سکتے ہیں۔

کنٹرول 02

مٹی کی حالت

سب سے بھاری نمائندہ آلودگی کی جانچ کریں، مثالی نمونہ نہیں۔

کنٹرول 03

ٹوکری لوڈنگ

صوتی رسائی اور جزوی فاصلہ کو پیداوار کے مطابق رکھیں۔

کنٹرول 04

کللا اور خشک

اوشیشوں اور سنکنرن کے خطرات سے ڈاون اسٹریم ہینڈلنگ کا مقابلہ کریں۔

سسٹم سلیکشن

صفائی کے راستے کو پیداوار کے بہاؤ سے جوڑیں۔

مرحلے کی گنتی اور آٹومیشن توثیق شدہ عمل اور مطلوبہ آؤٹ پٹ کی پیروی کرتے ہیں۔

بیچ

سنگل ٹینک کا راستہ

فوکسڈ واشنگ کا موازنہ کریں جہاں کلی اور خشک کرنے کا الگ الگ انتظام کیا جاتا ہے۔

ملٹی اسٹیج

دھو، کللا اور خشک

کیری اوور اور حتمی حالت اہم ہونے پر کنٹرول شدہ مراحل شامل کریں۔

خودکار

بار بار منتقلی

جب آؤٹ پٹ، ہینڈلنگ یا ریسیپی کنٹرول کی ضرورت ہو تو آٹومیشن کا اندازہ لگائیں۔

قبولیت

وضاحت کریں کہ صاف شدہ حصے کی جانچ کیسے کی جائے گی۔

آزمائشی نمونوں اور پیداواری حصوں کے لیے ایک ہی عملی معائنہ کا طریقہ استعمال کریں۔

  • سطح یا باقیات کی حد سے اتفاق کریں۔
  • چھپی ہوئی اور مشکل خصوصیات کو چیک کریں۔
  • کللا، خشک کرنے اور سنبھالنے کے حالات کو ریکارڈ کریں۔
  • اگلے آپریشن سے پہلے نتائج کا موازنہ کریں۔

نمائندہ ٹرائل

حقیقی حصوں اور بوجھ کے ساتھ عمل کی تصدیق کریں

آزمائشی ثبوت میں عام پیداوار اور سب سے مشکل متوقع حالت کا احاطہ کرنا چاہیے۔

  1. بیان کریں۔حصہ، مواد اور آلودگی.
  2. لوڈحقیقت پسندانہ وقفہ کاری اور واقفیت کا استعمال کریں۔
  3. ٹیسٹکیمسٹری، وقت اور درجہ حرارت ریکارڈ کریں۔
  4. تصدیق کریں۔متفقہ طریقہ سے معائنہ کریں۔

درخواست کے سوالات

صفائی کے مطالعہ کی منصوبہ بندی کرنا