• واٹس ایپ: +86 178 6052 5713
LENJEX صنعتی الٹراسونک صفائی کا سامان
صحت سے متعلق آپٹیکل اجزاء کو صاف کیا جا رہا ہے۔

LENJEX صنعتی صفائی

آپٹکس اور لینس الٹراسونک صفائی

نرم الٹراسونک صفائی لیپت سطحوں کو کھرچائے بغیر آپٹیکل اجزاء سے چمکانے والے کمپاؤنڈ، ذرات اور فنگر پرنٹس کو ہٹا دیتی ہے۔

الٹراسونک کیوں؟

آپٹکس اور لینسز کے لیے الٹراسونک صفائی

آپٹیکل پرزے پیسنے، پالش کرنے اور سنبھالنے کے بعد پالش کرنے والا مرکب، باریک ذرات، پچ اور فنگر پرنٹ لے جاتے ہیں۔ نرم، اعلی تعدد الٹراسونک صفائی دستی مسح کے رابطے کے بغیر خمیدہ سطحوں اور کناروں تک پہنچ جاتی ہے، جو نازک کوٹنگز کو کھرچ سکتی ہے۔

A دوہری تعدد کلینر یا لیبارٹری کلینر سویپ اور ڈیگاس کے ساتھ عام طور پر غیر جانبدار یا ہم آہنگ کیمسٹری کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔ کام سے متعلق ہے۔ کلین روم صحت سے متعلق صفائی اور سیمی کنڈکٹر حصوں کی صفائی.

کوٹنگ کی مطابقت اور تعدد کو پیداوار سے پہلے نمائندہ اجزاء کے ساتھ توثیق کرنا ضروری ہے۔

آپٹیکل صفائی کے لوازمات اور ٹوکریاں
  • پالش کرنے والے مرکب اور باریک ذرات کو ہٹاتا ہے۔
  • لیپت سطحوں کے لیے نرم، غیر رابطہ صفائی
  • اعلی تعدد نازک آپٹکس کی حفاظت کرتی ہے۔
  • یہاں تک کہ cavitation کے لئے جھاڑو اور degas
  • صحت سے متعلق پیداوار کے لئے بار بار صفائی

عام ورک پیس

اس ایپلی کیشن کے حصے

  • لینس اور پرزم
  • آپٹیکل ونڈوز اور آئینے
  • فلٹر اور لیپت اجزاء
  • کیمرہ اور آلہ آپٹکس
  • لینس اسمبلیاں اور ماونٹس
  • چھوٹے شیشے کے آپٹیکل حصے

آلودگی

جانچنے کے لیے مٹی

  • پالش اور لیپنگ کمپاؤنڈ
  • پچ اور موم کی باقیات
  • باریک ذرات اور دھول
  • فنگر پرنٹس اور ہینڈلنگ آئل
  • اوشیشوں کی صفائی اور کوٹنگ
آپٹکس کے لیے چھوٹا بینچ ٹاپ کلینر

صفائی کا ہدف

سامان کا انتخاب کرنے سے پہلے صاف کی وضاحت کریں۔

قبولیت ذرات، دھند، سمیر اور کوٹنگ کی سالمیت کے لیے بصری یا بڑھے ہوئے معائنہ پر مبنی ہے۔

خشک ہونا ضروری ہے کہ یہ لکیر سے پاک اور لیپت سطحوں کے لیے موزوں ہو۔

تجویز کردہ ترتیب

تشخیص کے لیے ایک طریقہ کار

حتمی ترتیب مٹی کی لوڈنگ، مواد، کلی کے معیار اور خشک کرنے کے رویے پر منحصر ہے۔

  1. مرحلہ 1کوٹنگ کی مطابقت اور تعدد کی توثیق کریں۔
  2. مرحلہ 2پالش اور ذرات کو دور کرنے کے لیے ہلکا الٹراسونک واش
  3. مرحلہ 3احتیاط سے کللا مراحل
  4. مرحلہ 4سٹریک فری خشک اور کنٹرول ہینڈلنگ
  5. تصدیق کریں۔کہرا، ذرات اور کوٹنگ کی حالت کا معائنہ کریں۔

تجویز کردہ سامان

موازنہ کرنے کے لیے نظام

حتمی تصریح عمل کی جانچ اور پیداوار کے تجزیے کی پیروی کرتی ہے۔

پروسیسنگ کنٹرولز

ان متغیرات کو کنٹرول کریں جو صفائی کے نتائج کو تبدیل کرتے ہیں۔

سامان کی ترتیبات کو ٹھیک کرنے سے پہلے حصہ، مٹی، لوڈنگ اور حتمی ہینڈلنگ کی تصدیق کریں۔

کنٹرول 01

مواد اور جیومیٹری

سطحوں، گہاوں اور خصوصیات کو ریکارڈ کریں جو ہوا یا مائع کو پھنس سکتے ہیں۔

کنٹرول 02

مٹی کی حالت

سب سے بھاری نمائندہ آلودگی کی جانچ کریں، مثالی نمونہ نہیں۔

کنٹرول 03

ٹوکری لوڈنگ

صوتی رسائی اور جزوی فاصلہ کو پیداوار کے مطابق رکھیں۔

کنٹرول 04

کللا اور خشک

اوشیشوں اور سنکنرن کے خطرات سے ڈاون اسٹریم ہینڈلنگ کا مقابلہ کریں۔

سسٹم سلیکشن

صفائی کے راستے کو پیداوار کے بہاؤ سے جوڑیں۔

مرحلے کی گنتی اور آٹومیشن توثیق شدہ عمل اور مطلوبہ آؤٹ پٹ کی پیروی کرتے ہیں۔

بیچ

سنگل ٹینک کا راستہ

فوکسڈ واشنگ کا موازنہ کریں جہاں کلی اور خشک کرنے کا الگ الگ انتظام کیا جاتا ہے۔

ملٹی اسٹیج

دھو، کللا اور خشک

کیری اوور اور حتمی حالت اہم ہونے پر کنٹرول شدہ مراحل شامل کریں۔

خودکار

بار بار منتقلی

جب آؤٹ پٹ، ہینڈلنگ یا ریسیپی کنٹرول کی ضرورت ہو تو آٹومیشن کا اندازہ لگائیں۔

قبولیت

وضاحت کریں کہ صاف شدہ حصے کی جانچ کیسے کی جائے گی۔

آزمائشی نمونوں اور پیداواری حصوں کے لیے ایک ہی عملی معائنہ کا طریقہ استعمال کریں۔

  • سطح یا باقیات کی حد سے اتفاق کریں۔
  • چھپی ہوئی اور مشکل خصوصیات کو چیک کریں۔
  • کللا، خشک کرنے اور سنبھالنے کے حالات کو ریکارڈ کریں۔
  • اگلے آپریشن سے پہلے نتائج کا موازنہ کریں۔

نمائندہ ٹرائل

حقیقی حصوں اور بوجھ کے ساتھ عمل کی تصدیق کریں

آزمائشی ثبوت میں عام پیداوار اور سب سے مشکل متوقع حالت کا احاطہ کرنا چاہیے۔

  1. بیان کریں۔حصہ، مواد اور آلودگی.
  2. لوڈحقیقت پسندانہ وقفہ کاری اور واقفیت کا استعمال کریں۔
  3. ٹیسٹکیمسٹری، وقت اور درجہ حرارت ریکارڈ کریں۔
  4. تصدیق کریں۔متفقہ طریقہ سے معائنہ کریں۔
صفائی کی آزمائش کا منصوبہ بنائیںپروجیکٹ کی تفصیلات بھیجیں۔

درخواست کے سوالات

صفائی کے مطالعہ کی منصوبہ بندی کرنا

متعلقہ درخواستیں

ملحقہ ورک پیس کو دریافت کریں۔