ڈائی کاسٹ حصوں کی ٹوکری۔

LENJEX صنعتی صفائی

ڈائی کاسٹنگ اور معدنیات سے متعلق حصوں کی الٹراسونک صفائی

ڈائی ریلیز ایجنٹ، مشینی تیل، کاسٹنگ کی باقیات اور ایلومینیم، زنک اور دیگر کاسٹنگ سے ذرات کو ہٹاتا ہے۔

الٹراسونک کیوں؟

ڈائی کاسٹنگ پارٹس کے لیے الٹراسونک صفائی

ڈائی کاسٹ اور کاسٹ پارٹس پیچیدہ کاسٹ جیومیٹریز میں ریلیز ایجنٹ، کاسٹنگ آئل، مشینی سیال، چپس اور ذرات لے جاتے ہیں۔ الٹراسونک صفائی ایلومینیم اور زنک مرکب کی حفاظت کے لیے کیمسٹری کنٹرول کے ساتھ ان باقیات کو مستقل طور پر ہٹانے کے لیے رسیسز، پنکھوں اور اندرونی خصوصیات تک پہنچتی ہے۔

عمل کی حمایت کرتا ہے۔ کم کرنے والا اور مشینی، کوٹنگ یا اسمبلی سے پہلے ایک عام پری ٹریٹمنٹ ہے۔ اے فلٹریشن کے ساتھ کلینرلفٹنگ پلیٹ فارم کلینر یا گینٹری کی صفائی کی لائن بیچ یا حجم کے لحاظ سے استعمال کیا جاتا ہے۔

مواد کی مطابقت، خاص طور پر ایلومینیم کے لیے، توثیق کی جاتی ہے کیونکہ درجہ حرارت اور الکلائن کیمسٹری کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

ورکشاپ میں ڈائی کاسٹ اجزاء
  • رسیسز، پنکھوں اور کاسٹ جیومیٹریوں تک پہنچتا ہے۔
  • ریلیز ایجنٹ اور معدنیات سے متعلق تیل کو ہٹاتا ہے۔
  • ایلومینیم اور زنک کے لیے کنٹرول شدہ کیمسٹری
  • فلٹریشن معدنیات سے متعلق ذرات کو ہٹاتا ہے۔
  • کوٹنگ یا اسمبلی کے لیے کاسٹنگ تیار کرتا ہے۔

عام ورک پیس

اس ایپلی کیشن کے حصے

  • ایلومینیم ڈائی کاسٹ ہاؤسنگز
  • زنک ڈائی کاسٹ اجزاء
  • مشینی کاسٹنگ اور کور
  • انجن اور ٹرانسمیشن کاسٹ پارٹس
  • کاسٹ بریکٹ اور متعلقہ اشیاء
  • ہیٹ سنک اور فنڈ کاسٹنگ

آلودگی

جانچنے کے لیے مٹی

  • ڈائی ریلیز ایجنٹ
  • کاسٹنگ اور مشینی تیل
  • دھاتی چپس اور معدنیات سے متعلق ذرات
  • مولڈ ریلیز کی باقیات
  • آکسیکرن اور رنگت
  • مشینی کولنٹ
کاسٹ اجزاء کا معائنہ

صفائی کا ہدف

سامان کا انتخاب کرنے سے پہلے صاف کی وضاحت کریں۔

قبولیت سطح کی صفائی، باقیات کی جانچ اور کوٹنگ یا اسمبلی سے پہلے کھوٹ کی حالت پر مبنی ہے۔

ایلومینیم کے پرزوں کو داغدار ہونے سے بچنے کے لیے درست درجہ حرارت اور کیمسٹری کی ضرورت ہوتی ہے۔

تجویز کردہ ترتیب

تشخیص کے لیے ایک طریقہ کار

حتمی ترتیب مٹی کی لوڈنگ، مواد، کلی کے معیار اور خشک کرنے کے رویے پر منحصر ہے۔

  1. مرحلہ 1ذرات اور بھاری تیل کو دور کرنے کے لیے پہلے سے صاف کریں۔
  2. مرحلہ 2الائے سیف کیمسٹری کے ساتھ الٹراسونک واش
  3. مرحلہ 3مراحل کو کللا کریں۔
  4. مرحلہ 4فوری طور پر خشک کریں اور معائنہ کریں۔
  5. تصدیق کریں۔باقیات اور کھوٹ کی سطح کو چیک کریں۔

تجویز کردہ سامان

موازنہ کرنے کے لیے نظام

حتمی تصریح عمل کی جانچ اور پیداوار کے تجزیے کی پیروی کرتی ہے۔

پروسیسنگ کنٹرولز

ان متغیرات کو کنٹرول کریں جو صفائی کے نتائج کو تبدیل کرتے ہیں۔

سامان کی ترتیبات کو ٹھیک کرنے سے پہلے حصہ، مٹی، لوڈنگ اور حتمی ہینڈلنگ کی تصدیق کریں۔

کنٹرول 01

مواد اور جیومیٹری

سطحوں، گہاوں اور خصوصیات کو ریکارڈ کریں جو ہوا یا مائع کو پھنس سکتے ہیں۔

کنٹرول 02

مٹی کی حالت

سب سے بھاری نمائندہ آلودگی کی جانچ کریں، مثالی نمونہ نہیں۔

کنٹرول 03

ٹوکری لوڈنگ

صوتی رسائی اور جزوی فاصلہ کو پیداوار کے مطابق رکھیں۔

کنٹرول 04

کللا اور خشک

اوشیشوں اور سنکنرن کے خطرات سے ڈاون اسٹریم ہینڈلنگ کا مقابلہ کریں۔

سسٹم سلیکشن

صفائی کے راستے کو پیداوار کے بہاؤ سے جوڑیں۔

مرحلے کی گنتی اور آٹومیشن توثیق شدہ عمل اور مطلوبہ آؤٹ پٹ کی پیروی کرتے ہیں۔

بیچ

سنگل ٹینک کا راستہ

فوکسڈ واشنگ کا موازنہ کریں جہاں کلی اور خشک کرنے کا الگ الگ انتظام کیا جاتا ہے۔

ملٹی اسٹیج

دھو، کللا اور خشک

کیری اوور اور حتمی حالت اہم ہونے پر کنٹرول شدہ مراحل شامل کریں۔

خودکار

بار بار منتقلی

جب آؤٹ پٹ، ہینڈلنگ یا ریسیپی کنٹرول کی ضرورت ہو تو آٹومیشن کا اندازہ لگائیں۔

قبولیت

وضاحت کریں کہ صاف شدہ حصے کی جانچ کیسے کی جائے گی۔

آزمائشی نمونوں اور پیداواری حصوں کے لیے ایک ہی عملی معائنہ کا طریقہ استعمال کریں۔

  • سطح یا باقیات کی حد سے اتفاق کریں۔
  • چھپی ہوئی اور مشکل خصوصیات کو چیک کریں۔
  • کللا، خشک کرنے اور سنبھالنے کے حالات کو ریکارڈ کریں۔
  • اگلے آپریشن سے پہلے نتائج کا موازنہ کریں۔

نمائندہ ٹرائل

حقیقی حصوں اور بوجھ کے ساتھ عمل کی تصدیق کریں

آزمائشی ثبوت میں عام پیداوار اور سب سے مشکل متوقع حالت کا احاطہ کرنا چاہیے۔

  1. بیان کریں۔حصہ، مواد اور آلودگی.
  2. لوڈحقیقت پسندانہ وقفہ کاری اور واقفیت کا استعمال کریں۔
  3. ٹیسٹکیمسٹری، وقت اور درجہ حرارت ریکارڈ کریں۔
  4. تصدیق کریں۔متفقہ طریقہ سے معائنہ کریں۔

درخواست کے سوالات

صفائی کے مطالعہ کی منصوبہ بندی کرنا

متعلقہ درخواستیں

ملحقہ ورک پیس کو دریافت کریں۔