بیئرنگ اور گیئر کے اجزاء کو صاف کیا۔

LENJEX صنعتی صفائی

بیرنگ اور گیئرز الٹراسونک صفائی

اندرونی خصوصیات اور دانتوں سمیت بیرنگ، ریس اور گیئرز سے مشینی تیل، چپس اور لیپنگ کمپاؤنڈ کو ہٹاتا ہے۔

الٹراسونک کیوں؟

بیرنگ اور گیئرز کے لیے الٹراسونک صفائی

بیرنگ، ریس اور گیئرز میں درست سطحیں اور دانت ہوتے ہیں جہاں ذرات اور بقایا تیل شور، پہننے اور اسمبلی کو متاثر کرتے ہیں۔ الٹراسونک cavitation مشینی تیل، چپس، جرمانے اور lapping کمپاؤنڈ مسلسل ہٹانے کے لئے دانتوں کے فرق، ریس اور چھوٹی خصوصیات تک پہنچ جاتا ہے.

عمل عام طور پر اس کے ساتھ چلایا جاتا ہے۔ صحت سے متعلق صفائی کنٹرول اور مناسب خشک کرنا، کیونکہ درست حصوں کو گیلا نہیں چھوڑنا چاہیے۔ اے صاف-کلا-خشک نظام یا ویکیوم سالوینٹس کلینر جمع یا مشکل سے خشک حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور فلٹریشن معیاری ہے۔

فریکوئنسی، فلٹریشن گریڈ اور خشک کرنے والے اجزاء کے سائز اور صفائی کے ہدف کے لیے منتخب کیے جاتے ہیں۔

دھاتی بیئرنگ اجزاء کی ٹوکری۔
  • دانتوں کے فرق، ریس اور چھوٹی خصوصیات تک پہنچتا ہے۔
  • شور اور لباس کو متاثر کرنے والے ذرات کو ہٹاتا ہے۔
  • فلٹریشن کھرچنے والے ذرات کو غسل سے باہر رکھتی ہے۔
  • مربوط خشک کرنے سے پانی کے نشانات کو روکتا ہے۔
  • اعلی حجم کے صحت سے متعلق حصوں کے لیے دوبارہ قابل تکرار سائیکل

عام ورک پیس

اس ایپلی کیشن کے حصے

  • بال اور رولر بیرنگ
  • ریس اور بیئرنگ رِنگ
  • اسپر، ہیلیکل اور بیول گیئرز
  • گیئر خالی جگہیں اور pinions
  • چھوٹی گیئر اسمبلیاں
  • آستین اور صحت سے متعلق جھاڑیوں

آلودگی

جانچنے کے لیے مٹی

  • مشینی اور کاٹنے والے تیل
  • دھاتی چپس اور جرمانے
  • لیپنگ اور پالش کرنے والا مرکب
  • گرمی کا علاج اور بجھانے کا تیل
  • حفاظتی تیل
  • کاربن اور پیمانہ (گرمی سے علاج شدہ حصے)
مشینی صحت سے متعلق حصوں کا معائنہ

صفائی کا ہدف

سامان کا انتخاب کرنے سے پہلے صاف کی وضاحت کریں۔

قبولیت ذرہ کی حدود، سطح کے معائنہ یا بقایا تیل کی جانچ پر مبنی ہے، جو اکثر اسمبلی کے معیار سے منسلک ہوتے ہیں۔

خشک کرنے سے قطعی سطحوں پر پانی کے نشانات یا باقیات نہیں چھوڑنی چاہئیں۔

تجویز کردہ ترتیب

تشخیص کے لیے ایک طریقہ کار

حتمی ترتیب مٹی کی لوڈنگ، مواد، کلی کے معیار اور خشک کرنے کے رویے پر منحصر ہے۔

  1. مرحلہ 1چپس کو دور کرنے اور تیل بجھانے کے لیے پہلے سے صاف کریں۔
  2. مرحلہ 2فلٹریشن کے ساتھ الٹراسونک واش
  3. مرحلہ 3کیری اوور کو دور کرنے کے لیے مراحل کو کللا کریں۔
  4. مرحلہ 4گرم ہوا یا ویکیوم خشک کرنا
  5. تصدیق کریں۔ذرات اور سطح کی حالت چیک کریں۔

تجویز کردہ سامان

موازنہ کرنے کے لیے نظام

حتمی تصریح عمل کی جانچ اور پیداوار کے تجزیے کی پیروی کرتی ہے۔

پروسیسنگ کنٹرولز

ان متغیرات کو کنٹرول کریں جو صفائی کے نتائج کو تبدیل کرتے ہیں۔

سامان کی ترتیبات کو ٹھیک کرنے سے پہلے حصہ، مٹی، لوڈنگ اور حتمی ہینڈلنگ کی تصدیق کریں۔

کنٹرول 01

مواد اور جیومیٹری

سطحوں، گہاوں اور خصوصیات کو ریکارڈ کریں جو ہوا یا مائع کو پھنس سکتے ہیں۔

کنٹرول 02

مٹی کی حالت

سب سے بھاری نمائندہ آلودگی کی جانچ کریں، مثالی نمونہ نہیں۔

کنٹرول 03

ٹوکری لوڈنگ

صوتی رسائی اور جزوی فاصلہ کو پیداوار کے مطابق رکھیں۔

کنٹرول 04

کللا اور خشک

اوشیشوں اور سنکنرن کے خطرات سے ڈاون اسٹریم ہینڈلنگ کا مقابلہ کریں۔

سسٹم سلیکشن

صفائی کے راستے کو پیداوار کے بہاؤ سے جوڑیں۔

مرحلے کی گنتی اور آٹومیشن توثیق شدہ عمل اور مطلوبہ آؤٹ پٹ کی پیروی کرتے ہیں۔

بیچ

سنگل ٹینک کا راستہ

فوکسڈ واشنگ کا موازنہ کریں جہاں کلی اور خشک کرنے کا الگ الگ انتظام کیا جاتا ہے۔

ملٹی اسٹیج

دھو، کللا اور خشک

کیری اوور اور حتمی حالت اہم ہونے پر کنٹرول شدہ مراحل شامل کریں۔

خودکار

بار بار منتقلی

جب آؤٹ پٹ، ہینڈلنگ یا ریسیپی کنٹرول کی ضرورت ہو تو آٹومیشن کا اندازہ لگائیں۔

قبولیت

وضاحت کریں کہ صاف شدہ حصے کی جانچ کیسے کی جائے گی۔

آزمائشی نمونوں اور پیداواری حصوں کے لیے ایک ہی عملی معائنہ کا طریقہ استعمال کریں۔

  • سطح یا باقیات کی حد سے اتفاق کریں۔
  • چھپی ہوئی اور مشکل خصوصیات کو چیک کریں۔
  • کللا، خشک کرنے اور سنبھالنے کے حالات کو ریکارڈ کریں۔
  • اگلے آپریشن سے پہلے نتائج کا موازنہ کریں۔

نمائندہ ٹرائل

حقیقی حصوں اور بوجھ کے ساتھ عمل کی تصدیق کریں

آزمائشی ثبوت میں عام پیداوار اور سب سے مشکل متوقع حالت کا احاطہ کرنا چاہیے۔

  1. بیان کریں۔حصہ، مواد اور آلودگی.
  2. لوڈحقیقت پسندانہ وقفہ کاری اور واقفیت کا استعمال کریں۔
  3. ٹیسٹکیمسٹری، وقت اور درجہ حرارت ریکارڈ کریں۔
  4. تصدیق کریں۔متفقہ طریقہ سے معائنہ کریں۔

درخواست کے سوالات

صفائی کے مطالعہ کی منصوبہ بندی کرنا

متعلقہ درخواستیں

ملحقہ ورک پیس کو دریافت کریں۔