ملٹی ٹینک اور خودکار صفائی کے نظام
کلین رینس ڈرائی ملٹی اسٹیج الٹراسونک سسٹم
کمپیکٹ ملٹی اسٹیج الٹراسونک واش، کللا اور خشک کرنے کا نظام
ترتیب دیکھیں
LENJEX صنعتی صفائی
اندرونی خصوصیات اور دانتوں سمیت بیرنگ، ریس اور گیئرز سے مشینی تیل، چپس اور لیپنگ کمپاؤنڈ کو ہٹاتا ہے۔
الٹراسونک کیوں؟
بیرنگ، ریس اور گیئرز میں درست سطحیں اور دانت ہوتے ہیں جہاں ذرات اور بقایا تیل شور، پہننے اور اسمبلی کو متاثر کرتے ہیں۔ الٹراسونک cavitation مشینی تیل، چپس، جرمانے اور lapping کمپاؤنڈ مسلسل ہٹانے کے لئے دانتوں کے فرق، ریس اور چھوٹی خصوصیات تک پہنچ جاتا ہے.
عمل عام طور پر اس کے ساتھ چلایا جاتا ہے۔ صحت سے متعلق صفائی کنٹرول اور مناسب خشک کرنا، کیونکہ درست حصوں کو گیلا نہیں چھوڑنا چاہیے۔ اے صاف-کلا-خشک نظام یا ویکیوم سالوینٹس کلینر جمع یا مشکل سے خشک حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور فلٹریشن معیاری ہے۔
فریکوئنسی، فلٹریشن گریڈ اور خشک کرنے والے اجزاء کے سائز اور صفائی کے ہدف کے لیے منتخب کیے جاتے ہیں۔

عام ورک پیس
آلودگی

صفائی کا ہدف
قبولیت ذرہ کی حدود، سطح کے معائنہ یا بقایا تیل کی جانچ پر مبنی ہے، جو اکثر اسمبلی کے معیار سے منسلک ہوتے ہیں۔
خشک کرنے سے قطعی سطحوں پر پانی کے نشانات یا باقیات نہیں چھوڑنی چاہئیں۔
تجویز کردہ ترتیب
حتمی ترتیب مٹی کی لوڈنگ، مواد، کلی کے معیار اور خشک کرنے کے رویے پر منحصر ہے۔
تجویز کردہ سامان
حتمی تصریح عمل کی جانچ اور پیداوار کے تجزیے کی پیروی کرتی ہے۔
ملٹی ٹینک اور خودکار صفائی کے نظام
کمپیکٹ ملٹی اسٹیج الٹراسونک واش، کللا اور خشک کرنے کا نظام
ترتیب دیکھیں
صنعتی سنگل ٹینک اور خصوصی کلینر
سیل شدہ ویکیوم الٹراسونک صفائی اور ہائیڈرو کاربن یا ترمیم شدہ الکحل سالوینٹ کے ساتھ خشک کرنا
ترتیب دیکھیں
ملٹی اسٹیج سسٹم
ایک قابل ترتیب 2-8+ اسٹیج سسٹم جس میں صفائی کے مطلوبہ ہدف کے ارد گرد رف واش، باریک واش، کلی، ٹریٹمنٹ اور خشک کرنا شامل ہے۔
ترتیب دیکھیںپروسیسنگ کنٹرولز
سامان کی ترتیبات کو ٹھیک کرنے سے پہلے حصہ، مٹی، لوڈنگ اور حتمی ہینڈلنگ کی تصدیق کریں۔
کنٹرول 01
سطحوں، گہاوں اور خصوصیات کو ریکارڈ کریں جو ہوا یا مائع کو پھنس سکتے ہیں۔
کنٹرول 02
سب سے بھاری نمائندہ آلودگی کی جانچ کریں، مثالی نمونہ نہیں۔
کنٹرول 03
صوتی رسائی اور جزوی فاصلہ کو پیداوار کے مطابق رکھیں۔
کنٹرول 04
اوشیشوں اور سنکنرن کے خطرات سے ڈاون اسٹریم ہینڈلنگ کا مقابلہ کریں۔
سسٹم سلیکشن
مرحلے کی گنتی اور آٹومیشن توثیق شدہ عمل اور مطلوبہ آؤٹ پٹ کی پیروی کرتے ہیں۔
بیچ
فوکسڈ واشنگ کا موازنہ کریں جہاں کلی اور خشک کرنے کا الگ الگ انتظام کیا جاتا ہے۔
ملٹی اسٹیج
کیری اوور اور حتمی حالت اہم ہونے پر کنٹرول شدہ مراحل شامل کریں۔
خودکار
جب آؤٹ پٹ، ہینڈلنگ یا ریسیپی کنٹرول کی ضرورت ہو تو آٹومیشن کا اندازہ لگائیں۔
قبولیت
آزمائشی نمونوں اور پیداواری حصوں کے لیے ایک ہی عملی معائنہ کا طریقہ استعمال کریں۔
نمائندہ ٹرائل
آزمائشی ثبوت میں عام پیداوار اور سب سے مشکل متوقع حالت کا احاطہ کرنا چاہیے۔
درخواست کے سوالات
عام پیداواری حصے اور سب سے مشکل متوقع جیومیٹری یا آلودگی شامل کریں تاکہ عمل آسان نمونے پر مبنی نہ ہو۔
حصہ کے طول و عرض، مواد، مٹی، صفائی کا ہدف، حصے فی بوجھ، مطلوبہ پیداوار اور دستیاب یوٹیلیٹیز فراہم کریں۔
جمع اور سخت سے خشک حصوں کو اکثر سالوینٹ یا ویکیوم سسٹم کے ساتھ سنبھالا جاتا ہے جو گہاوں میں گھس کر خشک ہوتے ہیں۔ حتمی اسمبلی سے پہلے اجزاء کے لیے پانی پر مبنی لائنیں زیادہ عام ہیں۔
بیرنگ کھرچنے والے ذرات کے لیے حساس ہوتے ہیں۔ فلٹر شدہ دھونا اور کلی کرنا ذرات کو درست سطحوں پر دوبارہ جمع ہونے سے روکتا ہے۔
عام طور پر ذرات کی گنتی، گریوی میٹرک معائنہ یا بقایا تیل کی جانچ کے ذریعے، سازوسامان کو ترتیب دینے سے پہلے اتفاق کیا جاتا ہے۔
متعلقہ درخواستیں
صنعتی درخواست
درست صفائی کو ذرہ کے سائز، سطح کی حساسیت، کللا معیار، نہانے کی حالت اور دھونے کے بعد ہینڈلنگ کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
صفائی کا طریقہ دیکھیں
صنعتی درخواست
بولٹ، گری دار میوے، پیچ، واشر اور فٹنگز کی زیادہ مقدار میں کمی، تیل، جرمانے اور ہلکے زنگ کو ہٹانا۔
صفائی کا طریقہ دیکھیں
صنعتی درخواست
ٹربو چارجر اور ٹربائن کے اجزاء سے کاربن، تیل، کاسٹنگ اور مشینی باقیات کو ہٹاتا ہے۔
صفائی کا طریقہ دیکھیں