• واٹس ایپ: +86 178 6052 5713
LENJEX صنعتی الٹراسونک صفائی کا سامان
ٹربو چارجر اور صحت سے متعلق دھاتی حصے

LENJEX صنعتی صفائی

ٹربو چارجر اور ٹربائن حصوں کی الٹراسونک صفائی

ٹربو چارجر اور ٹربائن کے اجزاء سے کاربن، تیل، کاسٹنگ اور مشینی باقیات کو ہٹاتا ہے۔

الٹراسونک کیوں؟

ٹربو چارجر اور ٹربائن کے لیے الٹراسونک صفائی

ٹربو چارجر اور ٹربائن کے پرزے کاسٹ ہاؤسنگ، درست مشینی اجزاء اور تیل، کاربن، کاسٹنگ ریلیز اور مشینی سیالوں سے آلودہ اندرونی خصوصیات کو یکجا کرتے ہیں۔ الٹراسونک صفائی ان باقیات کو مستقل طور پر ہٹانے کے لیے ہاؤسنگز، امپیلر فیچرز اور گہاوں تک پہنچتی ہے۔

عمل آگے بڑھتا ہے۔ کاربن ڈپازٹ ہٹانا اور کم کرنے والا. اے لفٹنگ پلیٹ فارم کلینر یا ملٹی ٹینک سسٹم ایلومینیم کے اجزاء کے لیے کھوٹ سے محفوظ کیمسٹری کے ساتھ بھاری حصوں کو ہینڈل کرتا ہے۔

سامان کی وضاحت کرنے سے پہلے مواد، کاربن لوڈنگ اور کسی بھی توازن یا اسمبلی کی ضروریات کا جائزہ لیا جاتا ہے۔

ٹربو چارجر کے اجزاء کی ٹوکری۔
  • گھروں سے کاربن اور تیل کو ہٹاتا ہے۔
  • impeller خصوصیات اور cavities تک پہنچ جاتا ہے
  • بھاری کاسٹ اور مشینی حصوں کو ہینڈل کرتا ہے۔
  • ایلومینیم کے لیے کھوٹ سے محفوظ کیمسٹری
  • اجزاء کو اسمبلی یا دوبارہ استعمال کے لیے تیار کرتا ہے۔

عام ورک پیس

اس ایپلی کیشن کے حصے

  • ٹربو چارجر ہاؤسنگز
  • کمپریسر اور ٹربائن کے حصے
  • بیئرنگ ہاؤسنگز
  • شافٹ اور روٹر کے اجزاء
  • صحت سے متعلق مشینی حصے
  • ایکچوایٹر اور چھوٹے اجزاء

آلودگی

جانچنے کے لیے مٹی

  • کاربن کے ذخائر
  • تیل اور چکنائی
  • کاسٹنگ ریلیز ایجنٹ
  • مشینی سیال اور چپس
  • آکسیکرن اور پیمانہ
  • ذرات
ٹربو چارجر حصوں کا معائنہ

صفائی کا ہدف

سامان کا انتخاب کرنے سے پہلے صاف کی وضاحت کریں۔

قبولیت بصری معائنہ، کاربن اور باقیات کی جانچ اور اسمبلی سے پہلے سطح کی حالت پر مبنی ہے۔

ایلومینیم کے اجزاء کو توثیق شدہ درجہ حرارت اور کیمسٹری کی ضرورت ہوتی ہے۔

تجویز کردہ ترتیب

تشخیص کے لیے ایک طریقہ کار

حتمی ترتیب مٹی کی لوڈنگ، مواد، کلی کے معیار اور خشک کرنے کے رویے پر منحصر ہے۔

  1. مرحلہ 1بھاری کاربن اور معدنیات سے متعلق باقیات کو پہلے سے صاف کریں۔
  2. مرحلہ 2الائے سیف کیمسٹری کے ساتھ الٹراسونک واش
  3. مرحلہ 3گہاوں اور خصوصیات کو کللا کریں۔
  4. مرحلہ 4خشک کریں اور معائنہ کریں۔
  5. تصدیق کریں۔کاربن ہٹانے اور سطح کو چیک کریں۔

تجویز کردہ سامان

موازنہ کرنے کے لیے نظام

حتمی تصریح عمل کی جانچ اور پیداوار کے تجزیے کی پیروی کرتی ہے۔

پروسیسنگ کنٹرولز

ان متغیرات کو کنٹرول کریں جو صفائی کے نتائج کو تبدیل کرتے ہیں۔

سامان کی ترتیبات کو ٹھیک کرنے سے پہلے حصہ، مٹی، لوڈنگ اور حتمی ہینڈلنگ کی تصدیق کریں۔

کنٹرول 01

مواد اور جیومیٹری

سطحوں، گہاوں اور خصوصیات کو ریکارڈ کریں جو ہوا یا مائع کو پھنس سکتے ہیں۔

کنٹرول 02

مٹی کی حالت

سب سے بھاری نمائندہ آلودگی کی جانچ کریں، مثالی نمونہ نہیں۔

کنٹرول 03

ٹوکری لوڈنگ

صوتی رسائی اور جزوی فاصلہ کو پیداوار کے مطابق رکھیں۔

کنٹرول 04

کللا اور خشک

اوشیشوں اور سنکنرن کے خطرات سے ڈاون اسٹریم ہینڈلنگ کا مقابلہ کریں۔

سسٹم سلیکشن

صفائی کے راستے کو پیداوار کے بہاؤ سے جوڑیں۔

مرحلے کی گنتی اور آٹومیشن توثیق شدہ عمل اور مطلوبہ آؤٹ پٹ کی پیروی کرتے ہیں۔

بیچ

سنگل ٹینک کا راستہ

فوکسڈ واشنگ کا موازنہ کریں جہاں کلی اور خشک کرنے کا الگ الگ انتظام کیا جاتا ہے۔

ملٹی اسٹیج

دھو، کللا اور خشک

کیری اوور اور حتمی حالت اہم ہونے پر کنٹرول شدہ مراحل شامل کریں۔

خودکار

بار بار منتقلی

جب آؤٹ پٹ، ہینڈلنگ یا ریسیپی کنٹرول کی ضرورت ہو تو آٹومیشن کا اندازہ لگائیں۔

قبولیت

وضاحت کریں کہ صاف شدہ حصے کی جانچ کیسے کی جائے گی۔

آزمائشی نمونوں اور پیداواری حصوں کے لیے ایک ہی عملی معائنہ کا طریقہ استعمال کریں۔

  • سطح یا باقیات کی حد سے اتفاق کریں۔
  • چھپی ہوئی اور مشکل خصوصیات کو چیک کریں۔
  • کللا، خشک کرنے اور سنبھالنے کے حالات کو ریکارڈ کریں۔
  • اگلے آپریشن سے پہلے نتائج کا موازنہ کریں۔

نمائندہ ٹرائل

حقیقی حصوں اور بوجھ کے ساتھ عمل کی تصدیق کریں

آزمائشی ثبوت میں عام پیداوار اور سب سے مشکل متوقع حالت کا احاطہ کرنا چاہیے۔

  1. بیان کریں۔حصہ، مواد اور آلودگی.
  2. لوڈحقیقت پسندانہ وقفہ کاری اور واقفیت کا استعمال کریں۔
  3. ٹیسٹکیمسٹری، وقت اور درجہ حرارت ریکارڈ کریں۔
  4. تصدیق کریں۔متفقہ طریقہ سے معائنہ کریں۔
صفائی کی آزمائش کا منصوبہ بنائیںپروجیکٹ کی تفصیلات بھیجیں۔

درخواست کے سوالات

صفائی کے مطالعہ کی منصوبہ بندی کرنا

متعلقہ درخواستیں

ملحقہ ورک پیس کو دریافت کریں۔