فاسٹنرز اور ہارڈ ویئر کی ٹوکری۔

LENJEX صنعتی صفائی

فاسٹینرز اور ہارڈ ویئر الٹراسونک صفائی

بولٹ، گری دار میوے، پیچ، واشر اور فٹنگز کی زیادہ مقدار میں کمی، تیل، جرمانے اور ہلکے زنگ کو ہٹانا۔

الٹراسونک کیوں؟

فاسٹنرز اور ہارڈ ویئر کے لیے الٹراسونک صفائی

فاسٹنرز اور ہارڈ ویئر اعلی حجم میں تیار کیے جاتے ہیں اور تیل، جرمانے، پیمانے اور ہلکے سنکنرن کو بنانے اور کاٹنے والے لے جاتے ہیں۔ الٹراسونک صفائی بلک بوجھ کو یکساں طور پر ٹریٹ کرتی ہے، جبکہ گھماؤ یا پہنچانا اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر حصہ بے نقاب ہو اور آزادانہ طور پر نکاسی ہو۔

عمل سے منسلک ہے۔ کم کرنے والا اور عام طور پر مسلسل آلات استعمال کرتا ہے۔ اے روٹری ٹوکری کلینر یا میش بیلٹ لائن حجم ہینڈل کرتا ہے، جبکہ a فلٹریشن کے ساتھ ایک ٹینک چھوٹے بیچوں کے مطابق۔

لائن کی وضاحت کرنے سے پہلے تھرو پٹ، آئل لوڈنگ، کسی بھی پلیٹنگ پری ٹریٹمنٹ اور زنگ سے بچاؤ کا جائزہ لیا جاتا ہے۔

بلک فاسٹنر اجزاء
  • بلک فاسٹنر بوجھ کی بھی صفائی
  • حجم میں بننے والے تیل اور جرمانے کو ہٹاتا ہے۔
  • ہائی تھرو پٹ کے لیے مسلسل لائنیں
  • چڑھانا یا کوٹنگ کے لیے پرزے تیار کرتا ہے۔
  • مورچا تحفظ اور خشک کرنے والی مربوط

عام ورک پیس

اس ایپلی کیشن کے حصے

  • بولٹ، گری دار میوے اور پیچ
  • واشر اور تھریڈڈ پارٹس
  • Rivets اور پنوں
  • قلابے اور چھوٹے ہارڈ ویئر
  • بریکٹ اور متعلقہ اشیاء
  • مہر بند اور سرد سر والے حصے

آلودگی

جانچنے کے لیے مٹی

  • تشکیل اور سرخی کے تیل
  • سیالوں کو کاٹنا اور ٹیپ کرنا
  • دھاتی جرمانے اور پیمانے
  • زنگ سے بچاؤ کا تیل
  • ہلکی سنکنرن
  • پالش کرنا اور باقیات کو گرانا
فاسٹنرز کے لیے تار میش حصوں کی ٹوکری۔

صفائی کا ہدف

سامان کا انتخاب کرنے سے پہلے صاف کی وضاحت کریں۔

قبولیت سطح کی صفائی، تیل کی جانچ اور پلیٹنگ، پیکیجنگ یا اسمبلی سے پہلے زنگ سے پاک حالت پر مبنی ہے۔

خشک اور زنگ سے بچاؤ فیرس یا چڑھایا ختم کے مطابق ہے.

تجویز کردہ ترتیب

تشخیص کے لیے ایک طریقہ کار

حتمی ترتیب مٹی کی لوڈنگ، مواد، کلی کے معیار اور خشک کرنے کے رویے پر منحصر ہے۔

  1. مرحلہ 1جرمانے کو دور کرنے کے لیے پہلے سے صاف کریں یا ٹمبل کریں۔
  2. مرحلہ 2فلٹریشن کے ساتھ الٹراسونک واش
  3. مرحلہ 3مراحل کو کللا کریں۔
  4. مرحلہ 4زنگ کے تحفظ کے ساتھ خشک کریں۔
  5. تصدیق کریں۔صفائی اور سنکنرن کو چیک کریں۔

تجویز کردہ سامان

موازنہ کرنے کے لیے نظام

حتمی تصریح عمل کی جانچ اور پیداوار کے تجزیے کی پیروی کرتی ہے۔

پروسیسنگ کنٹرولز

ان متغیرات کو کنٹرول کریں جو صفائی کے نتائج کو تبدیل کرتے ہیں۔

سامان کی ترتیبات کو ٹھیک کرنے سے پہلے حصہ، مٹی، لوڈنگ اور حتمی ہینڈلنگ کی تصدیق کریں۔

کنٹرول 01

مواد اور جیومیٹری

سطحوں، گہاوں اور خصوصیات کو ریکارڈ کریں جو ہوا یا مائع کو پھنس سکتے ہیں۔

کنٹرول 02

مٹی کی حالت

سب سے بھاری نمائندہ آلودگی کی جانچ کریں، مثالی نمونہ نہیں۔

کنٹرول 03

ٹوکری لوڈنگ

صوتی رسائی اور جزوی فاصلہ کو پیداوار کے مطابق رکھیں۔

کنٹرول 04

کللا اور خشک

اوشیشوں اور سنکنرن کے خطرات سے ڈاون اسٹریم ہینڈلنگ کا مقابلہ کریں۔

سسٹم سلیکشن

صفائی کے راستے کو پیداوار کے بہاؤ سے جوڑیں۔

مرحلے کی گنتی اور آٹومیشن توثیق شدہ عمل اور مطلوبہ آؤٹ پٹ کی پیروی کرتے ہیں۔

بیچ

سنگل ٹینک کا راستہ

فوکسڈ واشنگ کا موازنہ کریں جہاں کلی اور خشک کرنے کا الگ الگ انتظام کیا جاتا ہے۔

ملٹی اسٹیج

دھو، کللا اور خشک

کیری اوور اور حتمی حالت اہم ہونے پر کنٹرول شدہ مراحل شامل کریں۔

خودکار

بار بار منتقلی

جب آؤٹ پٹ، ہینڈلنگ یا ریسیپی کنٹرول کی ضرورت ہو تو آٹومیشن کا اندازہ لگائیں۔

قبولیت

وضاحت کریں کہ صاف شدہ حصے کی جانچ کیسے کی جائے گی۔

آزمائشی نمونوں اور پیداواری حصوں کے لیے ایک ہی عملی معائنہ کا طریقہ استعمال کریں۔

  • سطح یا باقیات کی حد سے اتفاق کریں۔
  • چھپی ہوئی اور مشکل خصوصیات کو چیک کریں۔
  • کللا، خشک کرنے اور سنبھالنے کے حالات کو ریکارڈ کریں۔
  • اگلے آپریشن سے پہلے نتائج کا موازنہ کریں۔

نمائندہ ٹرائل

حقیقی حصوں اور بوجھ کے ساتھ عمل کی تصدیق کریں

آزمائشی ثبوت میں عام پیداوار اور سب سے مشکل متوقع حالت کا احاطہ کرنا چاہیے۔

  1. بیان کریں۔حصہ، مواد اور آلودگی.
  2. لوڈحقیقت پسندانہ وقفہ کاری اور واقفیت کا استعمال کریں۔
  3. ٹیسٹکیمسٹری، وقت اور درجہ حرارت ریکارڈ کریں۔
  4. تصدیق کریں۔متفقہ طریقہ سے معائنہ کریں۔

درخواست کے سوالات

صفائی کے مطالعہ کی منصوبہ بندی کرنا

متعلقہ درخواستیں

ملحقہ ورک پیس کو دریافت کریں۔