• واٹس ایپ: +86 178 6052 5713
LENJEX صنعتی الٹراسونک صفائی کا سامان
الیکٹرانکس کے لیے ڈیجیٹل بینچ ٹاپ کلینر

LENJEX صنعتی صفائی

الیکٹرانکس اور پی سی بی الٹراسونک صفائی

الٹراسونک صفائی پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز اور الیکٹرانک اسمبلیوں سے فلوکس، روزن اور آئنک کی باقیات کو ہٹاتی ہے، کنٹرول فریکوئنسی اور ہم آہنگ کیمسٹری کے ساتھ۔

الٹراسونک کیوں؟

الیکٹرانکس اور پی سی بی کے لیے الٹراسونک صفائی

سولڈرنگ کے بعد، سرکٹ بورڈز بہاؤ، روزن، آئنک باقیات اور ذرات کو لے جا سکتے ہیں جو قابل اعتماد اور کنفارمل کوٹنگ کو متاثر کرتے ہیں۔ الٹراسونک صفائی ان باقیات کو مستقل طور پر ہٹانے کے لئے اجزاء کے نیچے اور لیڈز کے درمیان پہنچ جاتی ہے۔

کیونکہ الیکٹرانکس حساس ہوسکتے ہیں، تعدد اور توانائی کو ایک مطابقت کے ساتھ کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ڈی فلوکس صفائی کا حل. دی ڈیجیٹل بینچ ٹاپ کلینر, لیبارٹری کلینر اور، غیر آبی کام کے لیے، ویکیوم سالوینٹس کلینر عام طور پر جائزہ لیا جاتا ہے۔ دیکھیں بہاؤ اور روزن کو ہٹانا حل

پیداوار کی صفائی سے پہلے مخصوص بورڈ، اجزاء اور کسی بھی حساس حصوں کے ساتھ مطابقت کی تصدیق ہونی چاہیے۔

الیکٹرانک اسمبلیوں کے لیے چھوٹا بینچ ٹاپ کلینر
  • اجزاء کے نیچے بہاؤ اور روزن کو ہٹاتا ہے۔
  • آئنک اوشیشوں کو صاف کرتا ہے جو وشوسنییتا کو متاثر کرتے ہیں۔
  • کنفارمل کوٹنگ کے لیے صاف سطح تیار کرتا ہے۔
  • گھنے لیڈز اور تنگ فاصلہ تک پہنچتا ہے۔
  • چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے قابل تکرار سائیکل

عام ورک پیس

اس ایپلی کیشن کے حصے

  • پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCBs)
  • سولڈرڈ الیکٹرانک اسمبلیاں
  • کنیکٹر اور رابطے کے اجزاء
  • ایس ایم ٹی اور تھرو ہول بورڈز
  • دھاتی الیکٹرانک ہاؤسنگ اور شیلڈنگ
  • سیرامک اور چھوٹے الیکٹرانک حصے

آلودگی

جانچنے کے لیے مٹی

  • بہاؤ اور روزن کی باقیات
  • Ionic اور conductive آلودگی
  • سولڈرنگ ذرات اور ملبہ
  • فنگر پرنٹس اور ہینڈلنگ آئل
  • دھول اور ذرات
چھوٹے حصوں اور لوازمات کی صفائی

صفائی کا ہدف

سامان کا انتخاب کرنے سے پہلے صاف کی وضاحت کریں۔

قبولیت مرئی باقیات، آئنک صفائی یا سطح کے معائنے کے نتائج پر مبنی ہے، پروڈکٹ اور کوٹنگ کی ضروریات پر منحصر ہے۔

اجزاء کے نیچے پھنسے ہوئے نمی سے بچنے کے لیے خشک کرنا مکمل ہونا چاہیے۔

تجویز کردہ ترتیب

تشخیص کے لیے ایک طریقہ کار

حتمی ترتیب مٹی کی لوڈنگ، مواد، کلی کے معیار اور خشک کرنے کے رویے پر منحصر ہے۔

  1. مرحلہ 1ہم آہنگ کیمسٹری اور تعدد کا انتخاب کریں۔
  2. مرحلہ 2بہاؤ اور روزن کو دور کرنے کے لیے الٹراسونک واش
  3. مرحلہ 3ہم آہنگ میڈیا کے ساتھ کللا کریں۔
  4. مرحلہ 4نیچے کے اجزاء سمیت اچھی طرح خشک کریں۔
  5. تصدیق کریں۔باقیات اور آئنک صفائی کی جانچ کریں۔

تجویز کردہ سامان

موازنہ کرنے کے لیے نظام

حتمی تصریح عمل کی جانچ اور پیداوار کے تجزیے کی پیروی کرتی ہے۔

پروسیسنگ کنٹرولز

ان متغیرات کو کنٹرول کریں جو صفائی کے نتائج کو تبدیل کرتے ہیں۔

سامان کی ترتیبات کو ٹھیک کرنے سے پہلے حصہ، مٹی، لوڈنگ اور حتمی ہینڈلنگ کی تصدیق کریں۔

کنٹرول 01

مواد اور جیومیٹری

سطحوں، گہاوں اور خصوصیات کو ریکارڈ کریں جو ہوا یا مائع کو پھنس سکتے ہیں۔

کنٹرول 02

مٹی کی حالت

سب سے بھاری نمائندہ آلودگی کی جانچ کریں، مثالی نمونہ نہیں۔

کنٹرول 03

ٹوکری لوڈنگ

صوتی رسائی اور جزوی فاصلہ کو پیداوار کے مطابق رکھیں۔

کنٹرول 04

کللا اور خشک

اوشیشوں اور سنکنرن کے خطرات سے ڈاون اسٹریم ہینڈلنگ کا مقابلہ کریں۔

سسٹم سلیکشن

صفائی کے راستے کو پیداوار کے بہاؤ سے جوڑیں۔

مرحلے کی گنتی اور آٹومیشن توثیق شدہ عمل اور مطلوبہ آؤٹ پٹ کی پیروی کرتے ہیں۔

بیچ

سنگل ٹینک کا راستہ

فوکسڈ واشنگ کا موازنہ کریں جہاں کلی اور خشک کرنے کا الگ الگ انتظام کیا جاتا ہے۔

ملٹی اسٹیج

دھو، کللا اور خشک

کیری اوور اور حتمی حالت اہم ہونے پر کنٹرول شدہ مراحل شامل کریں۔

خودکار

بار بار منتقلی

جب آؤٹ پٹ، ہینڈلنگ یا ریسیپی کنٹرول کی ضرورت ہو تو آٹومیشن کا اندازہ لگائیں۔

قبولیت

وضاحت کریں کہ صاف شدہ حصے کی جانچ کیسے کی جائے گی۔

آزمائشی نمونوں اور پیداواری حصوں کے لیے ایک ہی عملی معائنہ کا طریقہ استعمال کریں۔

  • سطح یا باقیات کی حد سے اتفاق کریں۔
  • چھپی ہوئی اور مشکل خصوصیات کو چیک کریں۔
  • کللا، خشک کرنے اور سنبھالنے کے حالات کو ریکارڈ کریں۔
  • اگلے آپریشن سے پہلے نتائج کا موازنہ کریں۔

نمائندہ ٹرائل

حقیقی حصوں اور بوجھ کے ساتھ عمل کی تصدیق کریں

آزمائشی ثبوت میں عام پیداوار اور سب سے مشکل متوقع حالت کا احاطہ کرنا چاہیے۔

  1. بیان کریں۔حصہ، مواد اور آلودگی.
  2. لوڈحقیقت پسندانہ وقفہ کاری اور واقفیت کا استعمال کریں۔
  3. ٹیسٹکیمسٹری، وقت اور درجہ حرارت ریکارڈ کریں۔
  4. تصدیق کریں۔متفقہ طریقہ سے معائنہ کریں۔
صفائی کی آزمائش کا منصوبہ بنائیںپروجیکٹ کی تفصیلات بھیجیں۔

درخواست کے سوالات

صفائی کے مطالعہ کی منصوبہ بندی کرنا

متعلقہ درخواستیں

ملحقہ ورک پیس کو دریافت کریں۔