• واٹس ایپ: +86 178 6052 5713
LENJEX صنعتی الٹراسونک صفائی کا سامان
شیشے کے پرزے اور چھوٹے کنٹینرز کی صفائی

LENJEX صنعتی صفائی

شیشے اور بوتلوں کی الٹراسونک صفائی

شیشے کے اجزاء، شیشیوں، بوتلوں اور چھوٹے کنٹینرز بشمول اندرونی اور تنگ گردن کو بغیر کھرچائے صاف کرتا ہے۔

الٹراسونک کیوں؟

شیشے اور بوتلوں کے لیے الٹراسونک صفائی

شیشے کے پرزے اور کنٹینرز باہر اور اندر دونوں سطحوں پر ذرات، تیل، باقیات اور آلودگی کو روک سکتے ہیں۔ الٹراسونک کاویٹیشن بغیر کسی رابطے کے اندرونی اور تنگ گردنوں تک پہنچ جاتا ہے جو کنٹرول شدہ کیمسٹری اور کلی کے ساتھ شیشے کو کھرچ سکتا ہے یا توڑ سکتا ہے۔

A گرم کلینر یا صاف-کلا-خشک نظام شیشے کی حفاظت کرنے والے ٹوکریوں اور تقسیم کاروں کے ساتھ بیچ ہینڈل کرتا ہے۔ کام سے متعلق ہے۔ آپٹکس کی صفائی.

اورینٹیشن اور لوڈنگ معاملہ، کیونکہ مائع کو تنگ سوراخوں میں بہنا چاہیے اور گہاوں کو نکالنا چاہیے۔

شیشے کی اشیاء کے لیے چھوٹا کلینر
  • اندرونی اور تنگ گردنوں تک پہنچتا ہے۔
  • غیر رابطہ صفائی کھرچنے سے گریز کرتی ہے۔
  • ذرات اور باقیات کو ہٹاتا ہے۔
  • ٹوکریاں پروسیسنگ کے دوران شیشے کی حفاظت کرتی ہیں۔
  • کلی کرنا اور خشک کرنا پانی کے نشانات کو روکتا ہے۔

عام ورک پیس

اس ایپلی کیشن کے حصے

  • شیشے کی بوتلیں اور شیشے
  • چھوٹے کنٹینر اور جار
  • شیشے کی نلیاں اور متعلقہ اشیاء
  • چراغ اور آلے کا گلاس
  • شیشے کے اجزاء اور بلاکس
  • آرائشی شیشے کے حصے

آلودگی

جانچنے کے لیے مٹی

  • ذرات اور خاک
  • تیل اور باقیات
  • انگلیوں کے نشانات
  • پروسیسنگ اور سڑنا کی باقیات
  • لیبل اور چپکنے والی باقیات
صاف شیشے کا معائنہ

صفائی کا ہدف

سامان کا انتخاب کرنے سے پہلے صاف کی وضاحت کریں۔

قبولیت کنٹینر کے اندر کے ذرات، باقیات اور پانی کے نشانات کے بصری معائنہ پر مبنی ہے۔

کلی کرنا اور خشک کرنا آخری استعمال سے مماثل ہے، بشمول جہاں قابل اطلاق ہو کنٹرول شدہ پیداوار۔

تجویز کردہ ترتیب

تشخیص کے لیے ایک طریقہ کار

حتمی ترتیب مٹی کی لوڈنگ، مواد، کلی کے معیار اور خشک کرنے کے رویے پر منحصر ہے۔

  1. مرحلہ 1اورینٹ حصوں کو بھرنے اور نکالنے کی اجازت دینے کے لیے
  2. مرحلہ 2کنٹرول کیمسٹری کے ساتھ الٹراسونک واش
  3. مرحلہ 3اندرونی اور سطحوں کو کللا کریں۔
  4. مرحلہ 4پانی کے نشانات کے بغیر خشک
  5. تصدیق کریں۔اندر اور باہر کا معائنہ کریں۔

تجویز کردہ سامان

موازنہ کرنے کے لیے نظام

حتمی تصریح عمل کی جانچ اور پیداوار کے تجزیے کی پیروی کرتی ہے۔

پروسیسنگ کنٹرولز

ان متغیرات کو کنٹرول کریں جو صفائی کے نتائج کو تبدیل کرتے ہیں۔

سامان کی ترتیبات کو ٹھیک کرنے سے پہلے حصہ، مٹی، لوڈنگ اور حتمی ہینڈلنگ کی تصدیق کریں۔

کنٹرول 01

مواد اور جیومیٹری

سطحوں، گہاوں اور خصوصیات کو ریکارڈ کریں جو ہوا یا مائع کو پھنس سکتے ہیں۔

کنٹرول 02

مٹی کی حالت

سب سے بھاری نمائندہ آلودگی کی جانچ کریں، مثالی نمونہ نہیں۔

کنٹرول 03

ٹوکری لوڈنگ

صوتی رسائی اور جزوی فاصلہ کو پیداوار کے مطابق رکھیں۔

کنٹرول 04

کللا اور خشک

اوشیشوں اور سنکنرن کے خطرات سے ڈاون اسٹریم ہینڈلنگ کا مقابلہ کریں۔

سسٹم سلیکشن

صفائی کے راستے کو پیداوار کے بہاؤ سے جوڑیں۔

مرحلے کی گنتی اور آٹومیشن توثیق شدہ عمل اور مطلوبہ آؤٹ پٹ کی پیروی کرتے ہیں۔

بیچ

سنگل ٹینک کا راستہ

فوکسڈ واشنگ کا موازنہ کریں جہاں کلی اور خشک کرنے کا الگ الگ انتظام کیا جاتا ہے۔

ملٹی اسٹیج

دھو، کللا اور خشک

کیری اوور اور حتمی حالت اہم ہونے پر کنٹرول شدہ مراحل شامل کریں۔

خودکار

بار بار منتقلی

جب آؤٹ پٹ، ہینڈلنگ یا ریسیپی کنٹرول کی ضرورت ہو تو آٹومیشن کا اندازہ لگائیں۔

قبولیت

وضاحت کریں کہ صاف شدہ حصے کی جانچ کیسے کی جائے گی۔

آزمائشی نمونوں اور پیداواری حصوں کے لیے ایک ہی عملی معائنہ کا طریقہ استعمال کریں۔

  • سطح یا باقیات کی حد سے اتفاق کریں۔
  • چھپی ہوئی اور مشکل خصوصیات کو چیک کریں۔
  • کللا، خشک کرنے اور سنبھالنے کے حالات کو ریکارڈ کریں۔
  • اگلے آپریشن سے پہلے نتائج کا موازنہ کریں۔

نمائندہ ٹرائل

حقیقی حصوں اور بوجھ کے ساتھ عمل کی تصدیق کریں

آزمائشی ثبوت میں عام پیداوار اور سب سے مشکل متوقع حالت کا احاطہ کرنا چاہیے۔

  1. بیان کریں۔حصہ، مواد اور آلودگی.
  2. لوڈحقیقت پسندانہ وقفہ کاری اور واقفیت کا استعمال کریں۔
  3. ٹیسٹکیمسٹری، وقت اور درجہ حرارت ریکارڈ کریں۔
  4. تصدیق کریں۔متفقہ طریقہ سے معائنہ کریں۔
صفائی کی آزمائش کا منصوبہ بنائیںپروجیکٹ کی تفصیلات بھیجیں۔

درخواست کے سوالات

صفائی کے مطالعہ کی منصوبہ بندی کرنا

متعلقہ درخواستیں

ملحقہ ورک پیس کو دریافت کریں۔