• واٹس ایپ: +86 178 6052 5713
LENJEX صنعتی الٹراسونک صفائی کا سامان
صفائی کی ٹوکری میں ہائیڈرولک اجزاء

LENJEX صنعتی صفائی

ہائیڈرولک اور نیومیٹک اجزاء الٹراسونک صفائی

والو، پمپ اور ایکچیویٹر کے پرزوں بشمول اندرونی حصّوں سے مشینی تیل، ذرات اور گڑ کو ہٹاتا ہے۔

الٹراسونک کیوں؟

ہائیڈرولک اور نیومیٹک کے لیے الٹراسونک صفائی

ہائیڈرولک اور نیومیٹک اجزاء صاف اندرونی راستوں پر منحصر ہوتے ہیں، کیونکہ ذرات اور بقایا تیل والو کے چپکنے، پہننے اور کارکردگی میں ناکامی کا سبب بنتے ہیں۔ الٹراسونک کاویٹیشن آلودگی کو صاف کرنے کے لیے کراس ڈرل شدہ سوراخوں، سپولز، ہاؤسنگز اور اندرونی خصوصیات تک پہنچتا ہے۔

عمل عام طور پر اس کے ساتھ چلایا جاتا ہے۔ صحت سے متعلق صفائی کنٹرول اور فلٹریشن. اے ملٹی ٹینک سسٹم یا صاف-کلا-خشک نظام سوٹ کی پیداوار، کے ساتھ ویکیوم صفائی مشکل سے خشک جمع حصوں کے لئے.

ذرات کی حدود اور خشک ہونے کی ابتدائی وضاحت کی جاتی ہے کیونکہ اجزاء آلودگی کے لیے انتہائی حساس ہوتے ہیں۔

مشینی والو اور پمپ کے حصے
  • کراس ڈرل سوراخوں اور اندرونی راستوں کو فلش کرتا ہے۔
  • ان ذرات کو ہٹاتا ہے جو والو کی ناکامی کا سبب بنتے ہیں۔
  • فلٹریشن دوبارہ جمع ہونے سے روکتا ہے۔
  • صحت سے متعلق اسمبلی کے لئے انٹیگریٹڈ خشک کرنا
  • پیداوار کے لیے بار بار صفائی

عام ورک پیس

اس ایپلی کیشن کے حصے

  • والو باڈیز اور سپول
  • پمپ ہاؤسنگ اور گیئر پارٹس
  • سلنڈر اور ایکچیویٹر کے اجزاء
  • متعلقہ اشیاء اور کئی گنا
  • ہائیڈرولک بلاکس
  • نیومیٹک والوز اور باڈیز

آلودگی

جانچنے کے لیے مٹی

  • مشینی اور کاٹنے والے تیل
  • دھاتی چپس اور جرمانے
  • burrs اور ذرات
  • ہائیڈرولک تیل کی باقیات
  • حفاظتی تیل
  • فاؤنڈری اور معدنیات سے متعلق باقیات
ہائیڈرولک حصوں کے لئے دھات کی ٹوکری

صفائی کا ہدف

سامان کا انتخاب کرنے سے پہلے صاف کی وضاحت کریں۔

قبولیت جزو کے فنکشن سے منسلک ذرہ کی گنتی یا گریوی میٹرک صفائی پر مبنی ہے۔

اسمبلی سے پہلے حصئوں اور گہاوں میں خشک ہونا مکمل ہونا چاہیے۔

تجویز کردہ ترتیب

تشخیص کے لیے ایک طریقہ کار

حتمی ترتیب مٹی کی لوڈنگ، مواد، کلی کے معیار اور خشک کرنے کے رویے پر منحصر ہے۔

  1. مرحلہ 1چپس اور ڈھیلے تیل کو دور کرنے کے لیے پری فلش کریں۔
  2. مرحلہ 2فلٹریشن کے ساتھ الٹراسونک واش
  3. مرحلہ 3اندرونی حصئوں کو کللا کریں۔
  4. مرحلہ 4گرم ہوا یا ویکیوم خشک
  5. تصدیق کریں۔ذرات کی صفائی کی جانچ کریں۔

تجویز کردہ سامان

موازنہ کرنے کے لیے نظام

حتمی تصریح عمل کی جانچ اور پیداوار کے تجزیے کی پیروی کرتی ہے۔

پروسیسنگ کنٹرولز

ان متغیرات کو کنٹرول کریں جو صفائی کے نتائج کو تبدیل کرتے ہیں۔

سامان کی ترتیبات کو ٹھیک کرنے سے پہلے حصہ، مٹی، لوڈنگ اور حتمی ہینڈلنگ کی تصدیق کریں۔

کنٹرول 01

مواد اور جیومیٹری

سطحوں، گہاوں اور خصوصیات کو ریکارڈ کریں جو ہوا یا مائع کو پھنس سکتے ہیں۔

کنٹرول 02

مٹی کی حالت

سب سے بھاری نمائندہ آلودگی کی جانچ کریں، مثالی نمونہ نہیں۔

کنٹرول 03

ٹوکری لوڈنگ

صوتی رسائی اور جزوی فاصلہ کو پیداوار کے مطابق رکھیں۔

کنٹرول 04

کللا اور خشک

اوشیشوں اور سنکنرن کے خطرات سے ڈاون اسٹریم ہینڈلنگ کا مقابلہ کریں۔

سسٹم سلیکشن

صفائی کے راستے کو پیداوار کے بہاؤ سے جوڑیں۔

مرحلے کی گنتی اور آٹومیشن توثیق شدہ عمل اور مطلوبہ آؤٹ پٹ کی پیروی کرتے ہیں۔

بیچ

سنگل ٹینک کا راستہ

فوکسڈ واشنگ کا موازنہ کریں جہاں کلی اور خشک کرنے کا الگ الگ انتظام کیا جاتا ہے۔

ملٹی اسٹیج

دھو، کللا اور خشک

کیری اوور اور حتمی حالت اہم ہونے پر کنٹرول شدہ مراحل شامل کریں۔

خودکار

بار بار منتقلی

جب آؤٹ پٹ، ہینڈلنگ یا ریسیپی کنٹرول کی ضرورت ہو تو آٹومیشن کا اندازہ لگائیں۔

قبولیت

وضاحت کریں کہ صاف شدہ حصے کی جانچ کیسے کی جائے گی۔

آزمائشی نمونوں اور پیداواری حصوں کے لیے ایک ہی عملی معائنہ کا طریقہ استعمال کریں۔

  • سطح یا باقیات کی حد سے اتفاق کریں۔
  • چھپی ہوئی اور مشکل خصوصیات کو چیک کریں۔
  • کللا، خشک کرنے اور سنبھالنے کے حالات کو ریکارڈ کریں۔
  • اگلے آپریشن سے پہلے نتائج کا موازنہ کریں۔

نمائندہ ٹرائل

حقیقی حصوں اور بوجھ کے ساتھ عمل کی تصدیق کریں

آزمائشی ثبوت میں عام پیداوار اور سب سے مشکل متوقع حالت کا احاطہ کرنا چاہیے۔

  1. بیان کریں۔حصہ، مواد اور آلودگی.
  2. لوڈحقیقت پسندانہ وقفہ کاری اور واقفیت کا استعمال کریں۔
  3. ٹیسٹکیمسٹری، وقت اور درجہ حرارت ریکارڈ کریں۔
  4. تصدیق کریں۔متفقہ طریقہ سے معائنہ کریں۔
صفائی کی آزمائش کا منصوبہ بنائیںپروجیکٹ کی تفصیلات بھیجیں۔

درخواست کے سوالات

صفائی کے مطالعہ کی منصوبہ بندی کرنا

متعلقہ درخواستیں

ملحقہ ورک پیس کو دریافت کریں۔