Eine richtig abgestimmte Ultraschallreinigung ist für die meisten Metallteile sicher; Schäden entstehen normalerweise durch falsche Frequenz, Chemie, Temperatur oder Belastung.
Wenn die Kavitation zu aggressiv ist
Eine sehr niedrige Frequenz oder hohe Leistung auf einer empfindlichen Oberfläche kann diese beschädigen oder erodieren, insbesondere über einen längeren Zeitraum. Frequenz und Leistung sind auf das Teil abgestimmt.
Höhere Frequenz und sanfte Einstellungen schützen empfindliche Arbeiten.
- Frequenz zu niedrig
- Leistung zu hoch
- Zyklus zu lang
Chemie- und Temperaturschäden
Falsche Chemie oder übermäßige Hitze können einige Legierungen, insbesondere Aluminium, verfärben, verätzen oder verändern. Die Chemie und Temperatur werden anhand des Materials validiert.
Die Teile werden umgehend gespült und getrocknet.
- Beizen und Ätzen
- Hitzeeffekte
- Materialverträglichkeit
Mechanischer Schaden

Aneinander reibende Teile oder der Korb können mechanisch beschädigt werden, auch wenn der Ultraschall selbst nicht die Ursache ist. Verwenden Sie Trennwände und eine ordnungsgemäße Beladung.
Schwere Teile erfordern passende Körbe und Handhabung.
So vermeiden Sie es
Führen Sie einen Test mit einem repräsentativen Teil mit den vorgesehenen Einstellungen durch und prüfen Sie es anschließend mit der gleichen Methode wie bei der Produktion.
Dokumentieren Sie die akzeptierte Frequenz, Chemie und Temperatur.
Schnelle Antworten
Häufig gestellte Fragen
Bei richtiger Frequenz, Leistung und Zeit ist es für die meisten Metalle sicher; Das Erosionsrisiko entsteht durch zu aggressive Einstellungen an einem empfindlichen Teil.
Empfindliche, dünne, weiche oder empfindliche Oberflächen und einige Legierungen, die mit höherer Frequenz und sanften Einstellungen validiert werden.
Nicht bei korrekter Zuordnung; Das Verfahren wird häufig bei Präzisionsteilen eingesetzt und durch Probereinigung validiert.




