Geräteherstellung in Jinan
Kernkompetenz des Teams in der Ultraschallreinigung
Von Einzeltanks bis hin zu automatischen Leitungen
Europa, Naher Osten, Südostasien und Südamerika

Gerätekonfigurationen

Von der gezielten Chargenreinigung bis hin zu automatisierten Produktionslinien

Vergleichen Sie automatische Linien, mehrstufige Systeme, industrielle Eintankreiniger, kompakte Einheiten und aufeinander abgestimmte Ultraschallkomponenten nach Prozessbedarf und Produktionsfluss.

Systemarchitektur

Wählen Sie den Gerätepfad aus, nachdem der Reinigungsprozess definiert wurde

Teilefluss, Spülsteuerung, Trocknung, Lasthandhabung und Taktzeit arbeiten zusammen, um die richtige Systemarchitektur zu bestimmen.

Technische Überprüfung eines Ultraschallreinigungsprozesses
Bewerbungsprüfung
Architektur des Ultraschall-Wasch-, Filtrations- und Spülprozesses
Prozessarchitektur

Batch- und Musterarbeiten

Tisch- und Einzeltanksysteme

Verwenden Sie Tischreiniger mit einem Fassungsvermögen von 2 bis 48 Litern für kleinere Teile und Versuche oder Einzeltankmodelle mit einem Fassungsvermögen von 72 bis 616 Litern für die industrielle Chargenreinigung. Bestätigen Sie die Teilehülle, das Material, den Boden, die Last und den Heizbedarf.

Entdecken Sie Batch-Systeme

Kontrolliertes Waschen und Spülen

Konfigurierbare mehrstufige Systeme

Kombinieren Sie 2–8 Stufen zum Ultraschallwaschen, Spülen, Passivieren und Trocknen, wobei die Verschleppung und der endgültige Oberflächenzustand kontrolliert werden müssen.

Entdecken Sie mehrstufige Systeme

Wiederholbarer Produktionsfluss

Portal-, Roboter- und Gitterbandautomatisierung

Nutzen Sie Portallinien mit 3 bis 12 Stationen, flexible Roboterhandhabung oder kontinuierlichen Gitterbandtransfer, nachdem die Reinigungssequenz, das Korbdesign und die Taktzeit bestätigt wurden.

Entdecken Sie Automatisierung

Die endgültigen Tankabmessungen, die Ultraschallfrequenz, die installierte Leistung, die Transfermethode und der Prozessablauf werden auf das bestätigte Werkstück, die Produktionslast und das Sauberkeitsziel abgestimmt.

Öl- und Fettentfernung

Öl kann sich in Sacklöchern, Gewinden und strukturierten Oberflächen verstecken. Eine starke Wäsche ohne Badmanagement kann dazu führen, dass Verunreinigungen einfach zwischen den Teilen verschoben werden.

  • Entscheidung 01Identifizieren Sie Öltyp, Beladung und Materialverträglichkeit
  • Entscheidung 02Wählen Sie Chemie und Betriebstemperatur
  • Entscheidung 03Sorgen Sie für Filtration oder Ölabscheidung
Überprüfen Sie den Lösungspfad
Präzise Sauberkeitskontrolle

Mehrstufige Reinigung

Automatisierte Ultraschallreinigung

Ingenieurwesen und Fertigung

Ein zuverlässiges Reinigungsergebnis ist auf eine abgestimmte Technik angewiesen

LENJEX integriert Ultraschallenergie, rostfreie Prozesstanks, Flüssigkeitsmanagement, Teilehandhabung und Steuerungen rund um die ausgewählte Reinigungssequenz. Zu den Projektfähigkeiten gehören mechanisches Design, 3D-Modellierung, Ultraschallanpassung, Generatorentwicklung, SPS-Programmierung, Fertigung, Montage und Tests.

Herstellung und Montage von Ultraschallreinigungsgeräten von LENJEX
Fertigung, Montage und Systemintegration
01

Akustisches System

Die Produktkonfigurationen umfassen Wandler und Reiniger im Bereich von 20 bis 120 kHz. Frequenz und installierte Leistung werden auf die Teile-, Boden- und Tankgeometrie abgestimmt.

02

Badmanagement

Heizung, Filtration, Ölabscheidung, Überlauf, Spülwassermanagement und Trocknung werden ausgewählt, um die Kontamination während des gesamten Zyklus zu kontrollieren.

03

Teilehandling

Körbe, Hubplattformen, Queroszillation, Portaltransfer, Roboterhandhabung und Gitterbänder unterstützen unterschiedliche Lasten und Produktionsabläufe.

04

Kontrollen und Überprüfung

HMI-Rezepte, Alarme und Prozesszeitsteuerung unterstützen die Wiederholbarkeit, gefolgt von Überprüfungen der Ultraschallleistung, der Heizung, der elektrischen Sicherheit, der Leckage und des Betriebs, sofern erforderlich.

Werkstückanwendungen

Beginnen Sie mit dem Teil, das Sie reinigen müssen

Erkunden Sie jedes Werkstück, um typische Geometrie, Materialien, Verunreinigungen, nachgelagerte Vorgänge und praktische Sauberkeitsprüfungen zu überprüfen, ohne die Anwendung mit der Prozesslösung zu verwechseln.

Probereinigung

Überprüfen Sie den Prozess, bevor Sie die Gerätespezifikation fertigstellen

Repräsentative Teile und eine definierte Akzeptanzmethode ermöglichen es LENJEX, Chemie, Zeit, Temperatur, Häufigkeit, Korbbeladung und die Notwendigkeit einer Spülung oder Trocknung zu bewerten.

  • Probenaufnahme und Überprüfung der Kontamination
  • Kontrollierte Versuche mit aufgezeichneten Bedingungen
  • Bewertung anhand der vereinbarten Akzeptanzmethode
  • Empfohlene Prozess- und Geräterichtung
Inspektion eines repräsentativen Bauteils während der Probereinigung

Technische Einblicke

Erstellen Sie einen ausführlicheren Reinigungsauftrag, bevor Sie die Ausrüstung vergleichen

Häufigkeit, Chemie, Badzustand, Korbbeladung, Spülung und Automatisierung beeinflussen sich gegenseitig. Diese Leitfäden helfen Entwicklungs- und Einkaufsteams, Angebote auf einer konsistenten Prozessbasis zu vergleichen.

Ultraschallreinigung im Automobilbau

Anwendungen

Ultraschallreinigung im Automobilbau

Moderne Motor- und Getriebekomponenten arbeiten mit engen Toleranzen, sodass Metallspäne, Bearbeitungsöl, Kühlmittelrückstände und Staub die Zuverlässigkeit beeinträchtigen können. Ultraschallkavitation erreicht Löcher, interne Durchgänge und Gewindemerkmale, die bei der Sprühreinigung in Sichtlinie möglicherweise übersehen werden.

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So wählen Sie einen industriellen Ultraschallreiniger aus

Einkaufsführer

So wählen Sie einen industriellen Ultraschallreiniger aus

Die Auswahl eines industriellen Ultraschallreinigers wirkt sich auf Qualität, Betriebskosten und Durchsatz aus. Der nützliche Vergleich beginnt mit dem Werkstück, der Kontamination und dem Akzeptanzziel, bevor er sich mit Tankgröße, Frequenz, Stufen und Automatisierung befasst.

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Häufig gestellte Fragen

Fragen vor der Geräteauswahl