Moderne Motor- und Getriebekomponenten arbeiten mit engen Toleranzen, sodass Metallspäne, Bearbeitungsöl, Kühlmittelrückstände und Staub die Zuverlässigkeit beeinträchtigen können. Ultraschallkavitation erreicht Löcher, interne Durchgänge und Gewindemerkmale, die bei der Sprühreinigung in Sichtlinie möglicherweise übersehen werden.
Kavitation erreicht komplexe Geometrie
Hochfrequente Druckwellen erzeugen mikroskopisch kleine Blasen, die am Werkstück kollabieren. Die resultierenden flüssigen Mikrostrahlen können Sacklöcher, Galerien, innere Hohlräume und Gewinde erreichen, ohne auf einen direkten Düsenzugang angewiesen zu sein.
Motor- und Getriebekomponenten
Zylinderblöcke, Köpfe, Wellen, Pleuel, Ventilkörper, Getriebegehäuse und hydraulische Steuerteile können Gusssand, Schleifrückstände, Späne und Öl transportieren. Badchemie, Temperatur und Ultraschallfrequenz müssen sowohl zum Boden als auch zum Bauteilmaterial passen.
Produktionsökonomie
Automatisierte mehrstufige Linien können den manuellen Transfer reduzieren, während Filtration und Ölabsaugung die Badlebensdauer verlängern. Auch wasserbasierte Prozesse können den Umgang mit Lösungsmitteln vereinfachen, allerdings müssen Spülqualität, Korrosionsschutz und Trocknung in die Prozessgestaltung einbezogen werden.
Design für sich verändernde Automobilprodukte
Elektromotorgehäuse, Batterieträger, Leistungselektronikgehäuse und Ladekomponenten bringen unterschiedliche Materialien und Sauberkeitsrisiken mit sich. Ein flexibler Prozess beginnt mit repräsentativen Teilen und einer definierten Prüfmethode.
Integrieren Sie die Linie rund um die Produktion
Korbbeladung, Taktzeit, Rezepte, Transfermethode und Fabrikschnittstellen bestimmen, ob ein Einzeltank, eine Mehrtanklinie, ein Portal, ein Roboter oder ein Fördersystem die richtige Architektur ist.