• WhatsApp: +86 178 6052 5713
Industrielle Ultraschallreinigungsgeräte von LENJEX
Korb mit Befestigungselementen und Hardware

LENJEX Industriereinigung

Ultraschallreinigung von Verbindungselementen und Hardware

Großvolumige Entfettung von Bolzen, Muttern, Schrauben, Unterlegscheiben und Beschlägen, Entfernung von Ölen, Feinpartikeln und leichtem Rost.

Warum Ultraschall

Ultraschallreinigung für Verbindungselemente und Hardware

Verbindungselemente und Hardware werden in großen Stückzahlen hergestellt und sind mit Umform- und Schneidölen, Feinanteilen, Zunder und leichter Korrosion behaftet. Die Ultraschallreinigung behandelt große Ladungen gleichmäßig, während Rotation oder Förderung dafür sorgen, dass alle Teile frei liegen und ungehindert abfließen können.

Der Prozess ist angebunden entfettend und verwendet typischerweise kontinuierliche Ausrüstung. A Rotationskorbreiniger oder Mesh-Gürtellinie kümmert sich um die Lautstärke, während a Einzeltank mit Filterung eignet sich für kleinere Chargen.

Vor der Spezifizierung der Linie werden Durchsatz, Ölbeladung, eventuelle Vorbehandlung der Beschichtung und Rostschutz überprüft.

Bulk-Befestigungskomponenten
  • Gleichmäßige Reinigung großer Ladungen von Verbindungselementen
  • Entfernt Umformöle und Feinanteile im Volumen
  • Kontinuierliche Linien für hohen Durchsatz
  • Bereitet Teile zum Plattieren oder Beschichten vor
  • Rostschutz und Trocknung integriert

Typische Werkstücke

Teile in dieser Anwendung

  • Bolzen, Muttern und Schrauben
  • Unterlegscheiben und Gewindeteile
  • Nieten und Stifte
  • Scharniere und Kleinteile
  • Halterungen und Beschläge
  • Gestanzte und kaltgestauchte Teile

Kontamination

Böden zur Bewertung

  • Umform- und Stauchöle
  • Schneid- und Gewindeschneidflüssigkeiten
  • Metallspäne und Ablagerungen
  • Rostschutzöl
  • Leichte Korrosion
  • Polier- und Trommelrückstände
Drahtgeflecht-Teilekorb für Befestigungselemente

Sauberkeitsziel

Definieren Sie Sauberkeit, bevor Sie die Ausrüstung auswählen

Die Annahme basiert auf der Sauberkeit der Oberfläche, Ölkontrollen und dem rostfreien Zustand vor dem Plattieren, Verpacken oder Zusammenbauen.

Trocknung und Rostschutz passen zur eisenhaltigen oder plattierten Oberfläche.

Empfohlene Reihenfolge

Ein Prozessweg zur Bewertung

Der endgültige Ablauf hängt von der Bodenbeladung, dem Material, der Spülqualität und dem Trocknungsverhalten ab.

  1. Schritt 1Vorreinigen oder im Wäschetrockner reinigen, um Feinpartikel zu entfernen
  2. Schritt 2Ultraschallwäsche mit Filtration
  3. Schritt 3Spülstufen
  4. Schritt 4Mit Rostschutz trocknen
  5. ÜberprüfenSauberkeit und Korrosion prüfen

Empfohlene Ausrüstung

Systeme zum Vergleichen

Die endgültige Spezifikation erfolgt nach Prozesstests und Produktionsanalysen.

Prozesskontrollen

Steuern Sie die Variablen, die das Reinigungsergebnis verändern

Bestätigen Sie das Teil, den Boden, die Beladung und die endgültige Handhabung, bevor Sie die Geräteeinstellungen vornehmen.

Kontrolle 01

Material und Geometrie

Erfassen Sie Oberflächen, Hohlräume und Merkmale, die Luft oder Flüssigkeit einschließen können.

Kontrolle 02

Bodenbeschaffenheit

Testen Sie die schwerste repräsentative Kontamination, keine ideale Probe.

Kontrolle 03

Korbbeladung

Halten Sie den akustischen Zugang und die Teileabstände im Einklang mit der Produktion.

Kontrolle 04

Spülen und trocknen

Passen Sie die nachgelagerte Handhabung an die Rückstands- und Korrosionsrisiken an.

Systemauswahl

Passen Sie die Reinigungsroute an den Produktionsablauf an

Stufenanzahl und Automatisierung folgen dem validierten Prozess und der erforderlichen Ausgabe.

Charge

Ein-Tank-Route

Vergleichen Sie es mit gezieltem Waschen, bei dem Spülen und Trocknen getrennt verwaltet werden.

Mehrstufig

Waschen, abspülen und trocknen

Fügen Sie kontrollierte Stufen hinzu, wenn Verschleppung und Endzustand wichtig sind.

Automatisch

Wiederholbare Übertragung

Bewerten Sie die Automatisierung, wenn Ausgabe, Handhabung oder Rezeptsteuerung dies erfordern.

Akzeptanz

Definieren Sie, wie das gereinigte Teil überprüft wird

Nutzen Sie die gleiche praktische Prüfmethode für Probemuster und Produktionsteile.

  • Vereinbaren Sie den Oberflächen- oder Rückstandsgrenzwert
  • Überprüfen Sie versteckte und schwierige Funktionen
  • Notieren Sie die Spül-, Trocknungs- und Handhabungsbedingungen
  • Vergleichen Sie die Ergebnisse vor der nächsten Operation

Repräsentativer Prozess

Bestätigen Sie den Vorgang mit realen Teilen und Lasten

Der Testnachweis sollte die normale Produktion und den schwierigsten erwarteten Zustand abdecken.

  1. BeschreibenTeil, Material und Verschmutzung.
  2. LadenVerwenden Sie realistische Abstände und Ausrichtung.
  3. TestenNotieren Sie Chemie, Zeit und Temperatur.
  4. ÜberprüfenPrüfen Sie mit der vereinbarten Methode.
Planen Sie einen ReinigungsversuchProjektdetails senden

Bewerbungsfragen

Planung der Reinigungsstudie

Verwandte Anwendungen

Erkunden Sie benachbarte Werkstücke