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Industrielle Ultraschallreinigungsgeräte von LENJEX
Gereinigte Lager- und Getriebekomponenten

LENJEX Industriereinigung

Ultraschallreinigung von Lagern und Zahnrädern

Entfernt Bearbeitungsöl, Späne und Läppmittel von Lagern, Laufringen und Zahnrädern, einschließlich Innenteilen und Zähnen.

Warum Ultraschall

Ultraschallreinigung für Lager und Zahnräder

Lager, Laufringe und Zahnräder verfügen über Präzisionsoberflächen und Zähne, an denen Partikel und Ölreste Geräusche, Verschleiß und Montage beeinträchtigen. Ultraschallkavitation erreicht Zahnlücken, Laufflächen und kleine Merkmale, um Bearbeitungsöl, Späne, Feinanteile und Läppmittel gleichmäßig zu entfernen.

Der Prozess wird üblicherweise mit ausgeführt Präzise Sauberkeitskontrolle und entsprechende Trocknung, da Präzisionsteile nicht nass bleiben dürfen. A Rein-Spül-Trocken-System oder Staubsauger mit Lösungsmittel wird für zusammengebaute oder schwer zu trocknende Teile verwendet und die Filterung ist Standard.

Häufigkeit, Filtrationsgrad und Trocknung werden entsprechend der Bauteilgröße und dem Reinheitsziel ausgewählt.

Korb mit Lagerkomponenten aus Metall
  • Erreicht Zahnlücken, Unebenheiten und kleine Unebenheiten
  • Entfernt Partikel, die Geräusche und Verschleiß beeinträchtigen
  • Durch die Filterung werden abrasive Partikel aus dem Bad ferngehalten
  • Integrierte Trocknung verhindert Wasserflecken
  • Wiederholbare Zyklen für hochvolumige Präzisionsteile

Typische Werkstücke

Teile in dieser Anwendung

  • Kugel- und Rollenlager
  • Laufringe und Lagerringe
  • Stirn-, Stirnrad- und Kegelräder
  • Getrieberohlinge und Ritzel
  • Kleine Getriebebaugruppen
  • Hülsen und Präzisionsbuchsen

Kontamination

Böden zur Bewertung

  • Bearbeitungs- und Schneidöle
  • Metallspäne und Feinteile
  • Läpp- und Polierpaste
  • Öl wärmebehandeln und abschrecken
  • Konservierungsöle
  • Kohlenstoff und Zunder (wärmebehandelte Teile)
Inspektion bearbeiteter Präzisionsteile

Sauberkeitsziel

Definieren Sie Sauberkeit, bevor Sie die Ausrüstung auswählen

Die Abnahme basiert auf Partikelgrenzwerten, Oberflächeninspektionen oder Restölkontrollen, oft verbunden mit der Qualität der Montage.

Die Trocknung darf auf Präzisionsoberflächen keine Wasserflecken oder Rückstände hinterlassen.

Empfohlene Reihenfolge

Ein Prozessweg zur Bewertung

Der endgültige Ablauf hängt von der Bodenbeladung, dem Material, der Spülqualität und dem Trocknungsverhalten ab.

  1. Schritt 1Vorreinigen, um Späne und Abschrecköl zu entfernen
  2. Schritt 2Ultraschallwäsche mit Filtration
  3. Schritt 3Spülstufen, um Verschleppungen zu entfernen
  4. Schritt 4Heißluft- oder Vakuumtrocknung
  5. ÜberprüfenPartikel und Oberflächenzustand prüfen

Empfohlene Ausrüstung

Systeme zum Vergleichen

Die endgültige Spezifikation erfolgt nach Prozesstests und Produktionsanalysen.

Prozesskontrollen

Steuern Sie die Variablen, die das Reinigungsergebnis verändern

Bestätigen Sie das Teil, den Boden, die Beladung und die endgültige Handhabung, bevor Sie die Geräteeinstellungen vornehmen.

Kontrolle 01

Material und Geometrie

Erfassen Sie Oberflächen, Hohlräume und Merkmale, die Luft oder Flüssigkeit einschließen können.

Kontrolle 02

Bodenbeschaffenheit

Testen Sie die schwerste repräsentative Kontamination, keine ideale Probe.

Kontrolle 03

Korbbeladung

Halten Sie den akustischen Zugang und die Teileabstände im Einklang mit der Produktion.

Kontrolle 04

Spülen und trocknen

Passen Sie die nachgelagerte Handhabung an die Rückstands- und Korrosionsrisiken an.

Systemauswahl

Passen Sie die Reinigungsroute an den Produktionsablauf an

Stufenanzahl und Automatisierung folgen dem validierten Prozess und der erforderlichen Ausgabe.

Charge

Ein-Tank-Route

Vergleichen Sie es mit gezieltem Waschen, bei dem Spülen und Trocknen getrennt verwaltet werden.

Mehrstufig

Waschen, abspülen und trocknen

Fügen Sie kontrollierte Stufen hinzu, wenn Verschleppung und Endzustand wichtig sind.

Automatisch

Wiederholbare Übertragung

Bewerten Sie die Automatisierung, wenn Ausgabe, Handhabung oder Rezeptsteuerung dies erfordern.

Akzeptanz

Definieren Sie, wie das gereinigte Teil überprüft wird

Nutzen Sie die gleiche praktische Prüfmethode für Probemuster und Produktionsteile.

  • Vereinbaren Sie den Oberflächen- oder Rückstandsgrenzwert
  • Überprüfen Sie versteckte und schwierige Funktionen
  • Notieren Sie die Spül-, Trocknungs- und Handhabungsbedingungen
  • Vergleichen Sie die Ergebnisse vor der nächsten Operation

Repräsentativer Prozess

Bestätigen Sie den Vorgang mit realen Teilen und Lasten

Der Testnachweis sollte die normale Produktion und den schwierigsten erwarteten Zustand abdecken.

  1. BeschreibenTeil, Material und Verschmutzung.
  2. LadenVerwenden Sie realistische Abstände und Ausrichtung.
  3. TestenNotieren Sie Chemie, Zeit und Temperatur.
  4. ÜberprüfenPrüfen Sie mit der vereinbarten Methode.
Planen Sie einen ReinigungsversuchProjektdetails senden

Bewerbungsfragen

Planung der Reinigungsstudie

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