• WhatsApp: +86 178 6052 5713
Industrielle Ultraschallreinigungsgeräte von LENJEX
Präzisionsoptische Komponenten werden gereinigt

LENJEX Industriereinigung

Ultraschallreinigung von Optiken und Linsen

Durch die schonende Ultraschallreinigung werden Poliermittel, Partikel und Fingerabdrücke von optischen Komponenten entfernt, ohne beschichtete Oberflächen zu zerkratzen.

Warum Ultraschall

Ultraschallreinigung für Optiken und Linsen

Optische Komponenten tragen nach dem Schleifen, Polieren und Hantieren Poliermittel, feine Partikel, Pech und Fingerabdrücke. Die sanfte Hochfrequenz-Ultraschallreinigung erreicht gekrümmte Oberflächen und Kanten ohne den Kontakt beim manuellen Wischen, der empfindliche Beschichtungen zerkratzen kann.

A Zweifrequenzreiniger oder Laborreiniger Üblicherweise wird eine Spülung und Entgasung mit neutraler oder kompatibler Chemie verwendet. Die Arbeit steht im Zusammenhang mit Präzisionsreinigung im Reinraum und Reinigung von Halbleiterteilen.

Die Kompatibilität und Häufigkeit der Beschichtung muss vor der Produktion mit repräsentativen Komponenten validiert werden.

Optisches Reinigungszubehör und Körbe
  • Entfernt Poliermittel und feine Partikel
  • Schonende, berührungslose Reinigung beschichteter Oberflächen
  • Höhere Frequenzen schützen empfindliche Optiken
  • Spülen und Entgasen für gleichmäßige Kavitation
  • Wiederholbare Reinigung für eine präzise Produktion

Typische Werkstücke

Teile in dieser Anwendung

  • Linsen und Prismen
  • Optische Fenster und Spiegel
  • Filter und beschichtete Komponenten
  • Kamera- und Instrumentenoptik
  • Linsenbaugruppen und Halterungen
  • Kleine optische Glasteile

Kontamination

Böden zur Bewertung

  • Polier- und Läpppaste
  • Pech- und Wachsreste
  • Feine Partikel und Staub
  • Fingerabdrücke und Umgang mit Ölen
  • Reinigungs- und Beschichtungsrückstände
Kleiner Tischreiniger für Optiken

Sauberkeitsziel

Definieren Sie Sauberkeit, bevor Sie die Ausrüstung auswählen

Die Abnahme basiert auf einer visuellen oder vergrößerten Prüfung auf Partikel, Trübung, Schlieren und Beschichtungsintegrität.

Die Trocknung muss streifenfrei und für beschichtete Oberflächen geeignet sein.

Empfohlene Reihenfolge

Ein Prozessweg zur Bewertung

Der endgültige Ablauf hängt von der Bodenbeladung, dem Material, der Spülqualität und dem Trocknungsverhalten ab.

  1. Schritt 1Validieren Sie die Kompatibilität und Häufigkeit der Beschichtung
  2. Schritt 2Sanfte Ultraschallreinigung zum Entfernen von Politur und Partikeln
  3. Schritt 3Sorgfältige Spülschritte
  4. Schritt 4Streifenfreies Trocknen und kontrollierte Handhabung
  5. ÜberprüfenAuf Trübung, Partikel und Beschichtungszustand prüfen

Empfohlene Ausrüstung

Systeme zum Vergleichen

Die endgültige Spezifikation erfolgt nach Prozesstests und Produktionsanalysen.

Prozesskontrollen

Steuern Sie die Variablen, die das Reinigungsergebnis verändern

Bestätigen Sie das Teil, den Boden, die Beladung und die endgültige Handhabung, bevor Sie die Geräteeinstellungen vornehmen.

Kontrolle 01

Material und Geometrie

Erfassen Sie Oberflächen, Hohlräume und Merkmale, die Luft oder Flüssigkeit einschließen können.

Kontrolle 02

Bodenbeschaffenheit

Testen Sie die schwerste repräsentative Kontamination, keine ideale Probe.

Kontrolle 03

Korbbeladung

Halten Sie den akustischen Zugang und die Teileabstände im Einklang mit der Produktion.

Kontrolle 04

Spülen und trocknen

Passen Sie die nachgelagerte Handhabung an die Rückstands- und Korrosionsrisiken an.

Systemauswahl

Passen Sie die Reinigungsroute an den Produktionsablauf an

Stufenanzahl und Automatisierung folgen dem validierten Prozess und der erforderlichen Ausgabe.

Charge

Ein-Tank-Route

Vergleichen Sie es mit gezieltem Waschen, bei dem Spülen und Trocknen getrennt verwaltet werden.

Mehrstufig

Waschen, abspülen und trocknen

Fügen Sie kontrollierte Stufen hinzu, wenn Verschleppung und Endzustand wichtig sind.

Automatisch

Wiederholbare Übertragung

Bewerten Sie die Automatisierung, wenn Ausgabe, Handhabung oder Rezeptsteuerung dies erfordern.

Akzeptanz

Definieren Sie, wie das gereinigte Teil überprüft wird

Nutzen Sie die gleiche praktische Prüfmethode für Probemuster und Produktionsteile.

  • Vereinbaren Sie den Oberflächen- oder Rückstandsgrenzwert
  • Überprüfen Sie versteckte und schwierige Funktionen
  • Notieren Sie die Spül-, Trocknungs- und Handhabungsbedingungen
  • Vergleichen Sie die Ergebnisse vor der nächsten Operation

Repräsentativer Prozess

Bestätigen Sie den Vorgang mit realen Teilen und Lasten

Der Testnachweis sollte die normale Produktion und den schwierigsten erwarteten Zustand abdecken.

  1. BeschreibenTeil, Material und Verschmutzung.
  2. LadenVerwenden Sie realistische Abstände und Ausrichtung.
  3. TestenNotieren Sie Chemie, Zeit und Temperatur.
  4. ÜberprüfenPrüfen Sie mit der vereinbarten Methode.
Planen Sie einen ReinigungsversuchProjektdetails senden

Bewerbungsfragen

Planung der Reinigungsstudie

Verwandte Anwendungen

Erkunden Sie benachbarte Werkstücke