Einzeltanksysteme
Eintank-Ultraschallreinigungsmaschine (nur Reinigung / Reinigung mit Filtration)
Zwei Konfigurationen: nur Ultraschallreinigung oder Ultraschallreinigung mit Umlauffiltration und Öl-Wasser-Trennung.
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LENJEX Industriereinigung
Ultraschallreinigung von Automobilteilen
Bei der Reinigung von Automobilkomponenten müssen gemischte Verunreinigungen aus Kanälen, Löchern und komplexen Oberflächen entfernt werden, ohne den Produktionsfluss zu verlangsamen.
Typische Werkstücke
Teile in dieser Anwendung
- Motorblöcke und Zylinderköpfe
- Getriebeteile
- Lager und Zahnräder
- Kraftstoff- und Hydraulikkomponenten
Kontamination
Böden zur Bewertung
- Bearbeitungsöl und Kühlmittel
- Kohlenstoffablagerungen
- Metallspäne und Feinteile
- Montagefett
Sauberkeitsziel
Definieren Sie Sauberkeit, bevor Sie die Ausrüstung auswählen
Die Annahme kann auf sichtbaren Rückständen, gravimetrischen Partikelgrenzwerten, dem Oberflächenzustand oder der Leistung der nachgelagerten Montage basieren.
Die Abnahmemethode sollte für Versuche und Produktion praktikabel sein und einen vereinbarten Probenhandhabungs- und Inspektionszeitplan aufweisen.
Empfohlene Reihenfolge
Ein Prozessweg zur Bewertung
Der endgültige Ablauf hängt von der Schmutzbeladung, dem Teilematerial, der Spülqualität und dem Trocknungsverhalten ab.
- Schritt 1Bei schwerem, lockerem Boden vorreinigen oder einsprühen
- Schritt 2Ultraschallwäsche mit ausgewählter Chemie
- Schritt 3Spülstufen zur Kontrolle der Verschleppung
- Schritt 4Auf Kavitäten und Durchsatz abgestimmte Trocknung
- ÜberprüfenPrüfen Sie anhand der vereinbarten Sauberkeitsmethode.
Empfohlene Ausrüstung
Systeme zum Vergleichen
Diese Gerätefamilien unterstützen die Anwendungsprüfung; Die endgültige Spezifikation erfolgt nach Prozesstests und Produktionsanalysen.
Mehrstufige Systeme
Ultraschall-Reinigungsmaschine mit mehreren Tanks – Reinigen, Spülen und Trocknen in einer Linie
Ein konfigurierbares 2-8+-Stufen-System, das Grobwäsche, Feinwäsche, Spülung, Behandlung und Trocknung kombiniert, um das erforderliche Reinheitsziel zu erreichen.
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Automatische Reinigungslinien
Vollautomatische Portal-Ultraschall-Reinigungslinie für die Massenproduktion
Eine SPS-gesteuerte Portallinie, die Körbe automatisch durch 3–12 Prozessstationen hebt, transportiert, oszilliert und optional dreht.
Konfiguration anzeigenProzesskontrollen
Steuern Sie die Variablen, die das Reinigungsergebnis verändern
Bestätigen Sie das Teil, den Boden, die Beladung und die endgültige Handhabung, bevor Sie die Geräteeinstellungen vornehmen.
Kontrolle 01
Material und Geometrie
Erfassen Sie Oberflächen, Hohlräume und Merkmale, die Luft oder Flüssigkeit einschließen können.
Kontrolle 02
Bodenbeschaffenheit
Testen Sie die schwerste repräsentative Kontamination, keine ideale Probe.
Kontrolle 03
Korbbeladung
Halten Sie den akustischen Zugang und die Teileabstände im Einklang mit der Produktion.
Kontrolle 04
Spülen und trocknen
Passen Sie die nachgelagerte Handhabung an die Rückstands- und Korrosionsrisiken an.
Systemauswahl
Passen Sie die Reinigungsroute an den Produktionsablauf an
Stufenanzahl und Automatisierung folgen dem validierten Prozess und der erforderlichen Ausgabe.
Charge
Ein-Tank-Route
Vergleichen Sie es mit gezieltem Waschen, bei dem Spülen und Trocknen getrennt verwaltet werden.
Mehrstufig
Waschen, abspülen und trocknen
Fügen Sie kontrollierte Stufen hinzu, wenn Verschleppung und Endzustand wichtig sind.
Automatisch
Wiederholbare Übertragung
Bewerten Sie die Automatisierung, wenn Ausgabe, Handhabung oder Rezeptsteuerung dies erfordern.
Akzeptanz
Definieren Sie, wie das gereinigte Teil überprüft wird
Nutzen Sie die gleiche praktische Prüfmethode für Probemuster und Produktionsteile.
- Vereinbaren Sie den Oberflächen- oder Rückstandsgrenzwert
- Überprüfen Sie versteckte und schwierige Funktionen
- Notieren Sie die Spül-, Trocknungs- und Handhabungsbedingungen
- Vergleichen Sie die Ergebnisse vor der nächsten Operation
Repräsentativer Prozess
Bestätigen Sie den Vorgang mit realen Teilen und Lasten
Der Testnachweis sollte die normale Produktion und den schwierigsten erwarteten Zustand abdecken.
- BeschreibenTeil, Material und Verschmutzung.
- LadenVerwenden Sie realistische Abstände und Ausrichtung.
- TestenNotieren Sie Chemie, Zeit und Temperatur.
- ÜberprüfenPrüfen Sie mit der vereinbarten Methode.
Bewerbungsfragen
Planung der Reinigungsstudie
Berücksichtigen Sie normale Produktionsteile und die schwierigsten zu erwartenden Geometrien oder Verunreinigungen, sodass der Prozess nicht auf einer einfachen Probe basiert.
Geben Sie Teileabmessungen, Material, Boden, Reinheitsziel, Teile pro Ladung, erforderliche Leistung und verfügbare Betriebsmittel an.
Verwenden Sie repräsentative Materialien, Geometrie, Verschmutzung und Ladungsdichte. Bewerten Sie die gereinigte Oberfläche mit der gleichen Abnahmemethode wie in der Produktion.
Tankvolumen, Frequenz, Filterung, Spülstufen, Trocknung und Transfer werden ausgewählt, nachdem Werkstück, Boden, Sauberkeit und Durchsatz definiert wurden.
Ein validierter Chargen- oder mehrstufiger Prozess kann die Grundlage für die Automatisierung von Portalen, Robotern oder Förderbändern bilden, wenn die Produktionsanforderungen dies unterstützen.