Niedrigere Frequenzen erzeugen größere, kräftigere Blasen; Höhere Frequenzen erzeugen eine feinere und sanftere Kavitation.

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20-28 KHz: stark und robust

Niedrige Frequenzen erzeugen größere Blasen und stärkere Implosionen, geeignet für schweres Öl, Fett, Kohlenstoff, Guss und robuste Metallteile. 28 kHz ist eine gängige industrielle Wahl für starke Verschmutzungen.

Die stärkere Wirkung ist nicht ideal für empfindliche oder leicht beschädigte Oberflächen.

  • Schweres Öl und Fett
  • Kohlenstoff- und Gussrückstände
  • Robuste Metallteile
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40 KHz: die allgemeine Standardeinstellung

40 kHz bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Stärke und Abdeckung und ist die am häufigsten verwendete Frequenz für allgemeine Industrieteile und gemischte Arbeiten.

Dies ist ein sinnvoller Ausgangspunkt, wenn die Arbeitsbelastung nicht offensichtlich hoch oder ultrafein ist.

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60-80 KHz und höher: fein und sanft

Präzisionskomponenten für höhere Frequenzen
Höhere Frequenzen eignen sich für feine, empfindliche Teile.

Höhere Frequenzen erzeugen eine feinere, sanftere Kavitation für feine Partikel, optische und empfindliche Oberflächen. Sie sind auf schwerem Boden langsamer, schützen aber empfindliche Teile.

Bei Labor-, Optik-, Halbleiter- und Präzisionsarbeiten werden üblicherweise höhere Frequenzen verwendet.

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Dual-Frequenz für gemischte Arbeiten

Wenn eine Maschine sowohl robuste als auch empfindliche Teile bearbeitet, bietet ein Dual-Frequenz-Modell mehr als eine Einstellung. Die Wahl lohnt sich, wenn die Arbeitsbelastung wirklich schwankt.

Die Frequenz wird dann pro Teil ausgewählt, anstatt Kompromisse bei einer einzigen Einstellung einzugehen.

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Häufig gestellte Fragen