LENJEX Nettoyage Industriel
Élimine l'huile d'usinage, les particules et les bavures des pièces de vanne, de pompe et d'actionneur, y compris les passages internes.
Pourquoi les ultrasons
Les composants hydrauliques et pneumatiques dépendent de passages internes propres, car les particules et l'huile résiduelle provoquent le grippage des soupapes, l'usure et des problèmes de performance. La cavitation ultrasonique atteint les trous percés en croix, les bobines, les boîtiers et les éléments internes pour éliminer la contamination.
Le processus est généralement exécuté avec contrôle de propreté précis et filtration. Un système multi-réservoirs ou système de nettoyage-rinçage-séchage convient à la production, avec aspirateur pour les pièces assemblées difficiles à sécher.
Les limites de particules et le séchage sont définis tôt car les composants sont très sensibles à la contamination.
Pièces typiques
Contamination
Objectif de propreté
L'acceptation est basée sur le nombre de particules ou la propreté gravimétrique liée à la fonction du composant.
Le séchage doit être complet dans les passages et cavités avant le montage.
Séquence recommandée
La séquence finale dépend de la charge en saleté, du matériau, de la qualité du rinçage et du comportement au séchage.
Équipement recommandé
La spécification finale fait suite aux tests de processus et à l'analyse de la production.
Systèmes à plusieurs étages
Un système configurable de 2 à 8+ étapes combinant lavage grossier, lavage fin, rinçage, traitement et séchage autour de l'objectif de propreté requis.
Afficher la configuration Systèmes de nettoyage multi-réservoirs et automatiques
Système compact de lavage, de rinçage et de séchage par ultrasons à plusieurs étapes
Afficher la configuration
Nettoyants industriels à réservoir unique et spéciaux
Nettoyage et séchage par ultrasons sous vide scellé avec un solvant à base d'hydrocarbure ou d'alcool modifié
Afficher la configurationContrôles de processus
Confirmez la pièce, le sol, le chargement et la manipulation finale avant de fixer les paramètres de l'équipement.
Contrôle 01
Enregistrez les surfaces, les cavités et les caractéristiques qui peuvent emprisonner de l'air ou des liquides.
Contrôle 02
Testez la contamination représentative la plus importante, et non un échantillon idéal.
Contrôle 03
Gardez l’accès acoustique et l’espacement des pièces cohérents avec la production.
Contrôle 04
Adaptez la manutention en aval aux risques de résidus et de corrosion.
Sélection du système
Le nombre d’étapes et l’automatisation suivent le processus validé et le résultat requis.
Lot
Comparez pour un lavage ciblé où le rinçage et le séchage sont gérés séparément.
Multi-étapes
Ajoutez des étapes contrôlées lorsque le report et l’état final sont importants.
Automatique
Évaluez l’automatisation lorsque la sortie, la manipulation ou le contrôle des recettes l’exigent.
Acceptation
Utilisez la même méthode d’inspection pratique pour les échantillons d’essai et les pièces de production.
Essai représentatif
Les preuves d'essai doivent couvrir la production normale et les conditions attendues les plus difficiles.
Questions de candidature
Incluez les pièces de production normales et la géométrie ou la contamination attendue la plus difficile afin que le processus ne soit pas basé sur un échantillon facile.
Fournissez les dimensions des pièces, le matériau, le sol, l'objectif de propreté, les pièces par charge, la production requise et les utilitaires disponibles.
Les passages percés en croix et ouverts peuvent être rincés par cavitation et écoulement ; les assemblages scellés sont validés séparément et peuvent nécessiter un traitement au solvant ou sous vide.
Les limites varient selon le composant et le client ; LENJEX confirme la méthode et la cible d'inspection avant de configurer la ligne.
L'air chaud traite les pièces ouvertes, tandis que le séchage sous vide est utilisé pour les passages complexes et les composants assemblés.
Applications associées
Application industrielle
Les pièces usinées retiennent souvent du liquide de coupe et des copeaux fins dans les trous transversaux, les filetages et les canaux internes où le lavage manuel est incohérent.
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Application industrielle
Le nettoyage de précision est contrôlé par la taille des particules, la sensibilité de la surface, la qualité du rinçage, l'état du bain et la manipulation après le lavage.
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Application industrielle
Élimine les résidus de carbone, d’huile, de moulage et d’usinage des composants du turbocompresseur et de la turbine.
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