Pièces imprimées en 3D dans un panier de nettoyage

LENJEX Nettoyage Industriel

Nettoyage par ultrasons de pièces imprimées en 3D

Élimine les résidus de résine, de matériaux de support, de poudre et de supports de traitement des pièces imprimées, y compris les treillis et les structures internes.

Pourquoi les ultrasons

Nettoyage par ultrasons pour pièces imprimées en 3D

Les pièces fabriquées de manière additive contiennent souvent de la résine non durcie, du matériau de support, de la poudre libre ou des milieux de traitement à l'intérieur des structures en treillis, des canaux et des cavités. La cavitation ultrasonique élimine ces matériaux piégés des géométries imprimées complexes que le rinçage seul ne peut pas éliminer.

Un petit nettoyant pour paillasse ou série compacte gère la plupart des pièces imprimées, avec des supports compatibles à base de solvant ou d'eau sélectionnés pour le matériau. Le choix est revu parallèlement à nettoyage au solvant solution.

La compatibilité des matériaux, les supports et les étapes de post-traitement doivent être confirmés, car les polymères imprimés et certains supports peuvent être sensibles.

Composants fabriqués de manière additive
  • Évacue la résine et la poudre emprisonnées dans les treillis
  • Atteint les canaux et cavités internes
  • Supprime les supports de support et de traitement
  • Les machines de table compactes conviennent aux faibles volumes
  • Plus cohérent que le rinçage des mains

Pièces typiques

Pièces dans cette application

  • Pièces imprimées en résine
  • Pièces imprimées en polymère et nylon
  • Structures en treillis et légères
  • Pièces avec canaux internes
  • Pièces imprimées en métal (post-traitement)
  • Prototypes et petites séries

Contamination

Sols à évaluer

  • Résine non durcie
  • Poudre libre
  • Matériel de support et de cire
  • Traitement et milieux solubles
  • Empreintes digitales et huiles de manipulation
  • Résidus de nettoyage
Inspection des pièces imprimées

Objectif de propreté

Définir le nettoyage avant de choisir l’équipement

L'acceptation est basée sur une inspection visuelle de la présence de résine, de poudre ou de médias résiduels dans les treillis et les canaux.

Le séchage et tout durcissement ou post-traitement suivent les instructions relatives aux matériaux.

Séquence recommandée

Un parcours de processus pour l’évaluation

La séquence finale dépend de la charge en saleté, du matériau, de la qualité du rinçage et du comportement au séchage.

  1. Étape 1Pré-rinçage pour éliminer les matières détachées
  2. Étape 2Nettoyage par ultrasons avec des supports compatibles
  3. Étape 3Rincer pour rincer les cavités et les canaux
  4. Étape 4Sécher avant le durcissement ou le post-traitement
  5. VérifierInspecter les treillis et les caractéristiques internes

Équipement recommandé

Systèmes à comparer

La spécification finale fait suite aux tests de processus et à l'analyse de la production.

Contrôles de processus

Contrôler les variables qui modifient le résultat du nettoyage

Confirmez la pièce, le sol, le chargement et la manipulation finale avant de fixer les paramètres de l'équipement.

Contrôle 01

Matériau et géométrie

Enregistrez les surfaces, les cavités et les caractéristiques qui peuvent emprisonner de l'air ou des liquides.

Contrôle 02

État du sol

Testez la contamination représentative la plus importante, et non un échantillon idéal.

Contrôle 03

Chargement du panier

Gardez l’accès acoustique et l’espacement des pièces cohérents avec la production.

Contrôle 04

Rincer et sécher

Adaptez la manutention en aval aux risques de résidus et de corrosion.

Sélection du système

Adaptez l’itinéraire de nettoyage au flux de production

Le nombre d’étapes et l’automatisation suivent le processus validé et le résultat requis.

Lot

Itinéraire avec un seul réservoir

Comparez pour un lavage ciblé où le rinçage et le séchage sont gérés séparément.

Multi-étapes

Laver, rincer et sécher

Ajoutez des étapes contrôlées lorsque le report et l’état final sont importants.

Automatique

Transfert répétable

Évaluez l’automatisation lorsque la sortie, la manipulation ou le contrôle des recettes l’exigent.

Acceptation

Définir comment la pièce nettoyée sera vérifiée

Utilisez la même méthode d’inspection pratique pour les échantillons d’essai et les pièces de production.

  • Convenir de la limite de surface ou de résidus
  • Vérifiez les fonctionnalités cachées et difficiles
  • Enregistrer les conditions de rinçage, de séchage et de manipulation
  • Comparez les résultats avant la prochaine opération

Essai représentatif

Confirmez le processus avec des pièces et des charges réelles

Les preuves d'essai doivent couvrir la production normale et les conditions attendues les plus difficiles.

  1. DécrirePièce, matériau et contamination.
  2. ChargerUtilisez un espacement et une orientation réalistes.
  3. TesterEnregistrez la chimie, le temps et la température.
  4. VérifierInspectez avec la méthode convenue.

Questions de candidature

Planification de l'étude de nettoyage

Applications associées

Explorer les pièces adjacentes