Équipement industriel Systèmes de nettoyage multi-réservoirs et automatiques

LENJEX Nettoyage Industriel

Systèmes de nettoyage multi-réservoirs et automatiques

Lignes de lavage, de rinçage et de séchage multi-étapes avec transfert manuel, à portique, robotisé ou continu.

Systèmes de nettoyage multi-réservoirs et automatiques

Ligne de nettoyage par ultrasons à portique entièrement automatique pour la production en grand volume

Transfert automatique répétable pour une production en grand volume

Un manipulateur à portique aérien déplace chaque panier à travers la recette complète stockée, contrôlant le levage, le transfert, le maintien, l'oscillation et la rotation facultative à travers les stations de lavage, de rinçage, de traitement et de séchage par ultrasons.

Production en grand volume nécessitant un timing reproductible, une manipulation manuelle réduite des paniers et une intégration avec des convoyeurs ou des robots.

Modèles3-12 stations, ligne personnalisée
Fréquence20 / 28 / 40 KHz, simple ou double
CapacitéCharge utile de référence de 50 à 1 000 kg par nacelle
ConfigurationRecette PLC et transfert Gantry

Fonctionnalités principales

Fonctionnalités de base et options du système

Passez en revue les options de construction, de contrôle et de processus disponibles pour cet équipement.

01

Ligne de portique automatique

Fonctionnalités principales

  1. 01
    Manipulateur à portique aérien

    Un positionnement précis et une accélération contrôlée assurent une répétabilité fiable.

  2. 02
    Contrôle PLC et IHM

    Des recettes, un enregistrement des paramètres, un diagnostic des défauts et des modes automatiques ou manuels sont fournis.

  3. 03
    Structure de portique en inox

    Le cadre est conçu pour être rigide, résistant à la corrosion et nécessite peu d'entretien.

  4. 04
    Platines à ultrasons indépendantes

    Les cuves de lavage peuvent utiliser des réseaux de 3 à 5 faces avec suivi automatique, balayage et puissance réglable.

  5. 05
    Mouvement de charge programmé

    L'oscillation, la rotation ou l'inversion facilitent le nettoyage des trous borgnes et des galeries internes.

  6. 06
    Gestion des liquides intégrée

    La filtration, le déshuilage, l'isolation, le chauffage et le rinçage en cascade sont conçus par station.

  7. 07
    Options de séchage et de dosage

    Une pulvérisation haute pression, une lame d'air, un séchage à air chaud ou sous vide et un dosage automatique peuvent être ajoutés.

  8. 08
    Chargement et déchargement automatisés

    Les interfaces à rouleaux, à convoyeurs ou robotiques prennent en charge une production sans surveillance.

ParamètreGamme / Option typique
Gares3-12, personnalisé
Charge utile du manipulateur50-1000 kg par panier, personnalisé
Fréquence ultrasonique20 / 28 / 40 KHz, simple ou double
Puissance ultrasonique par réservoir1 200-6 800 W, multizone selon les besoins
Contrôle de la températureAmbiante-80 degrés C, numérique par réservoir
Lecteur de transfertServo, vitesse variable, positionnement de l'encodeur
ContrôleAutomate + IHM, stockage des recettes, option de surveillance à distance
MatérielSUS304 ; SUS316 en option

Applications

Applications typiques

Passez en revue les pièces à usiner courantes, les types de contamination et les utilisations des processus pour cet équipement.

01

Applications typiques

Pour une production à grand volume nécessitant un transfert de panier et un contrôle de cycle reproductibles.

01

Composants de moteurs, de transmissions et de freins automobiles en grand volume

02

Pièces de locomotives, aéronautiques et marines avec trous borgnes et cavités

03

Lignes d’emboutissage et d’usinage des métaux alimentant directement l’assemblage

04

Composants hydrauliques, roulements et engrenages avec des spécifications de propreté strictes

05

Ateliers sans personnel intégrés à des convoyeurs ou des robots

Options de configuration

Configurez le système pour votre processus

Les dimensions des réservoirs, les utilitaires, les paramètres d'automatisation et de processus sont finalisés en fonction des exigences de l'application.

  • Nombre de stations et séquence de processus
  • Charge utile du panier et temps takt
  • Servomoteur et nombre de chariots portiques
  • Oscillation, rotation ou inversion
  • Pulvérisation haute pression et découpe à l'eau
  • Séchage à air chaud ou sous vide
  • Interfaces convoyeur, robot et usine
Gamme de modèles3-12 stations, ligne personnalisée
Fréquence ultrasonique20 / 28 / 40 KHz, simple ou double
Base de capacité ou de ligneCharge utile de référence de 50 à 1 000 kg par nacelle
Puissance ultrasonique1200-6800 W par réservoir à ultrasons
ConstructionSUS304 ; SUS316 en option

Questions sur les produits

Avant de sélectionner cet équipement

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