LENJEX Nettoyage Industriel
Les pièces usinées retiennent souvent du liquide de coupe et des copeaux fins dans les trous transversaux, les filetages et les canaux internes où le lavage manuel est incohérent.
Pièces typiques
Contamination
Objectif de propreté
Le processus doit correspondre à l'opération suivante, qu'il s'agisse de revêtement, d'assemblage, de test d'étanchéité ou d'inspection de précision.
La méthode d'acceptation doit être pratique pour les essais et la production, avec une manipulation des échantillons et un calendrier d'inspection convenus.
Séquence recommandée
La séquence finale dépend de la charge en saleté, du matériau des pièces, de la qualité du rinçage et du comportement au séchage.
Équipement recommandé
Ces familles d'équipements soutiennent l'examen des applications ; la spécification finale suit les tests de processus et l'analyse de la production.
Systèmes à réservoir unique
Deux configurations : nettoyage par ultrasons uniquement, ou nettoyage par ultrasons avec filtration circulante et séparation huile-eau.
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Systèmes à plusieurs étages
Un système configurable de 2 à 8+ étapes combinant lavage grossier, lavage fin, rinçage, traitement et séchage autour de l'objectif de propreté requis.
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Lignes de nettoyage automatiques
Une ligne tunnel continue qui transporte des pièces uniformes à travers des zones de lavage par ultrasons, de rinçage, d'élimination de l'eau à la lame d'air et de séchage à air chaud.
Afficher la configurationContrôles de processus
Confirmez la pièce, le sol, le chargement et la manipulation finale avant de fixer les paramètres de l'équipement.
Contrôle 01
Enregistrez les surfaces, les cavités et les caractéristiques qui peuvent emprisonner de l'air ou des liquides.
Contrôle 02
Testez la contamination représentative la plus importante, et non un échantillon idéal.
Contrôle 03
Gardez l’accès acoustique et l’espacement des pièces cohérents avec la production.
Contrôle 04
Adaptez la manutention en aval aux risques de résidus et de corrosion.
Sélection du système
Le nombre d’étapes et l’automatisation suivent le processus validé et le résultat requis.
Lot
Comparez pour un lavage ciblé où le rinçage et le séchage sont gérés séparément.
Multi-étapes
Ajoutez des étapes contrôlées lorsque le report et l’état final sont importants.
Automatique
Évaluez l’automatisation lorsque la sortie, la manipulation ou le contrôle des recettes l’exigent.
Acceptation
Utilisez la même méthode d’inspection pratique pour les échantillons d’essai et les pièces de production.
Essai représentatif
Les preuves d'essai doivent couvrir la production normale et les conditions attendues les plus difficiles.
Questions de candidature
Incluez les pièces de production normales et la géométrie ou la contamination attendue la plus difficile afin que le processus ne soit pas basé sur un échantillon facile.
Fournissez les dimensions des pièces, le matériau, le sol, l'objectif de propreté, les pièces par charge, la production requise et les utilitaires disponibles.
Utilisez des matériaux, une géométrie, une contamination et une densité de charge représentatifs. Évaluez la surface nettoyée avec la même méthode d’acceptation que celle utilisée en production.
Le volume du réservoir, la fréquence, la filtration, les étapes de rinçage, le séchage et le transfert sont sélectionnés après avoir défini la pièce à usiner, la saleté, la propreté et le débit.
Un processus par lots ou à plusieurs étapes validé peut constituer la base d’une automatisation du portique, de la robotique ou du convoyeur lorsque la demande de production le permet.
