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Équipement de nettoyage industriel par ultrasons LENJEX
Composants de roulements et d'engrenages nettoyés

LENJEX Nettoyage Industriel

Nettoyage par ultrasons des roulements et des engrenages

Élimine l'huile d'usinage, les copeaux et le composé de rodage des roulements, des chemins de roulement et des engrenages, y compris les éléments internes et les dents.

Pourquoi les ultrasons

Nettoyage par ultrasons pour roulements et engrenages

Les roulements, les bagues et les engrenages ont des surfaces et des dents de précision où les particules et l'huile résiduelle affectent le bruit, l'usure et l'assemblage. La cavitation ultrasonique atteint les espaces entre les dents, les courses et les petites caractéristiques pour éliminer de manière cohérente l'huile d'usinage, les copeaux, les fines et la pâte à roder.

Le processus est généralement exécuté avec contrôle de propreté précis et un séchage approprié, car les pièces de précision ne doivent pas être laissées humides. Un système de nettoyage-rinçage-séchage ou aspirateur à solvant est utilisé pour les pièces assemblées ou difficiles à sécher, et la filtration est standard.

La fréquence, le niveau de filtration et le séchage sont sélectionnés en fonction de la taille des composants et de l'objectif de propreté.

Panier de composants de roulements métalliques
  • Atteint les espaces dentaires, les courses et les petites caractéristiques
  • Élimine les particules qui affectent le bruit et l'usure
  • La filtration empêche les particules abrasives de pénétrer dans le bain
  • Le séchage intégré évite les traces d'eau
  • Cycles répétables pour les pièces de précision en grand volume

Pièces typiques

Pièces dans cette application

  • Roulements à billes et à rouleaux
  • Courses et bagues de roulement
  • Engrenages droits, hélicoïdaux et coniques
  • Ébauches et pignons d'engrenages
  • Petits assemblages à engrenages
  • Manchons et bagues de précision

Contamination

Sols à évaluer

  • Huiles d'usinage et de coupe
  • Copeaux et fines métalliques
  • Pâte de rodage et de polissage
  • Huile de traitement thermique et de trempe
  • Huiles de conservation
  • Carbone et tartre (pièces traitées thermiquement)
Inspection de pièces usinées de précision

Objectif de propreté

Définir le nettoyage avant de choisir l’équipement

L'acceptation repose sur des limites de particules, une inspection de surface ou des contrôles d'huile résiduelle, souvent liés à la qualité de l'assemblage.

Le séchage ne doit laisser aucune trace d’eau ni résidu sur les surfaces de précision.

Séquence recommandée

Un parcours de processus pour l’évaluation

La séquence finale dépend de la charge en saleté, du matériau, de la qualité du rinçage et du comportement au séchage.

  1. Étape 1Pré-nettoyer pour éliminer les copeaux et tremper l'huile
  2. Étape 2Lavage à ultrasons avec filtration
  3. Étape 3Étapes de rinçage pour éliminer les résidus
  4. Étape 4Séchage à air chaud ou sous vide
  5. VérifierVérifier les particules et l'état de la surface

Équipement recommandé

Systèmes à comparer

La spécification finale fait suite aux tests de processus et à l'analyse de la production.

Contrôles de processus

Contrôler les variables qui modifient le résultat du nettoyage

Confirmez la pièce, le sol, le chargement et la manipulation finale avant de fixer les paramètres de l'équipement.

Contrôle 01

Matériau et géométrie

Enregistrez les surfaces, les cavités et les caractéristiques qui peuvent emprisonner de l'air ou des liquides.

Contrôle 02

État du sol

Testez la contamination représentative la plus importante, et non un échantillon idéal.

Contrôle 03

Chargement du panier

Gardez l’accès acoustique et l’espacement des pièces cohérents avec la production.

Contrôle 04

Rincer et sécher

Adaptez la manutention en aval aux risques de résidus et de corrosion.

Sélection du système

Adaptez l’itinéraire de nettoyage au flux de production

Le nombre d’étapes et l’automatisation suivent le processus validé et le résultat requis.

Lot

Itinéraire avec un seul réservoir

Comparez pour un lavage ciblé où le rinçage et le séchage sont gérés séparément.

Multi-étapes

Laver, rincer et sécher

Ajoutez des étapes contrôlées lorsque le report et l’état final sont importants.

Automatique

Transfert répétable

Évaluez l’automatisation lorsque la sortie, la manipulation ou le contrôle des recettes l’exigent.

Acceptation

Définir comment la pièce nettoyée sera vérifiée

Utilisez la même méthode d’inspection pratique pour les échantillons d’essai et les pièces de production.

  • Convenir de la limite de surface ou de résidus
  • Vérifiez les fonctionnalités cachées et difficiles
  • Enregistrer les conditions de rinçage, de séchage et de manipulation
  • Comparez les résultats avant la prochaine opération

Essai représentatif

Confirmez le processus avec des pièces et des charges réelles

Les preuves d'essai doivent couvrir la production normale et les conditions attendues les plus difficiles.

  1. DécrirePièce, matériau et contamination.
  2. ChargerUtilisez un espacement et une orientation réalistes.
  3. TesterEnregistrez la chimie, le temps et la température.
  4. VérifierInspectez avec la méthode convenue.
Planifier un essai de nettoyageEnvoyer les détails du projet

Questions de candidature

Planification de l'étude de nettoyage

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