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Équipement de nettoyage industriel par ultrasons LENJEX
Panier de composants métalliques emboutis

LENJEX Nettoyage Industriel

Estampage et nettoyage par ultrasons de la tôle

Élimine l'huile d'étirage, le lubrifiant d'estampage et les fines des pièces estampées et en tôle en grand volume.

Pourquoi les ultrasons

Nettoyage par ultrasons pour l'emboutissage et la tôle

Les pièces embouties et en tôle contiennent de l'huile d'emboutissage et d'emboutissage, des lubrifiants, des fines et parfois de la rouille légère. Le nettoyage par ultrasons élimine ces salissures des plis, des traits dessinés et des surfaces des pièces imbriquées ou empilées, avec un écumage d'huile pour maintenir le bain utilisable.

Le travail est étroitement lié à dégraissage et élimination de l'huile et de la graisse. Un nettoyeur à ultrasons avec filtration convient au travail par lots, tandis qu'un ligne de panier rotatif ou ligne de ceinture en maille gère un volume élevé et continu.

La charge en huile, l'imbrication et tout risque de corrosion sont examinés avant de choisir l'étape et la chimie.

Pièces embouties empilées après nettoyage
  • Soulève l'huile d'extraction des pièces imbriquées et dessinées
  • L'écrémage à l'huile prolonge la durée de vie du bain
  • Nettoyage des plis et des éléments formés
  • Options par lots ou en continu pour gros volumes
  • Prépare une surface propre pour le placage ou le revêtement

Pièces typiques

Pièces dans cette application

  • Pièces embouties et embouties
  • Supports et boîtiers en tôle
  • Panneaux et couvertures estampés
  • Pièces imbriquées et à matrice progressive
  • Clips et ressorts métalliques
  • Assemblages de tôlerie

Contamination

Sols à évaluer

  • Huile de dessin et d'estampage
  • Lubrifiants d'estampage
  • Fines et bavures métalliques
  • Huile antirouille
  • Composé de polissage
  • Corrosion légère et oxydation
Panier de pièces métalliques utilisé pour l'estampage

Objectif de propreté

Définir le nettoyage avant de choisir l’équipement

L'acceptation est basée sur la propreté de la surface, les contrôles d'huile et l'absence de corrosion, souvent avant le placage, le revêtement ou l'assemblage.

Des inhibiteurs de rouille ou un séchage rapide peuvent être nécessaires pour les pièces ferreuses.

Séquence recommandée

Un parcours de processus pour l’évaluation

La séquence finale dépend de la charge en saleté, du matériau, de la qualité du rinçage et du comportement au séchage.

  1. Étape 1Pré-écumer ou vidanger l’huile lourde
  2. Étape 2Lavage à ultrasons avec filtration et écumage
  3. Étape 3Étapes de rinçage
  4. Étape 4Sécher avec une protection contre la rouille si nécessaire
  5. VérifierVérifier la propreté des surfaces et la corrosion

Équipement recommandé

Systèmes à comparer

La spécification finale fait suite aux tests de processus et à l'analyse de la production.

Contrôles de processus

Contrôler les variables qui modifient le résultat du nettoyage

Confirmez la pièce, le sol, le chargement et la manipulation finale avant de fixer les paramètres de l'équipement.

Contrôle 01

Matériau et géométrie

Enregistrez les surfaces, les cavités et les caractéristiques qui peuvent emprisonner de l'air ou des liquides.

Contrôle 02

État du sol

Testez la contamination représentative la plus importante, et non un échantillon idéal.

Contrôle 03

Chargement du panier

Gardez l’accès acoustique et l’espacement des pièces cohérents avec la production.

Contrôle 04

Rincer et sécher

Adaptez la manutention en aval aux risques de résidus et de corrosion.

Sélection du système

Adaptez l’itinéraire de nettoyage au flux de production

Le nombre d’étapes et l’automatisation suivent le processus validé et le résultat requis.

Lot

Itinéraire avec un seul réservoir

Comparez pour un lavage ciblé où le rinçage et le séchage sont gérés séparément.

Multi-étapes

Laver, rincer et sécher

Ajoutez des étapes contrôlées lorsque le report et l’état final sont importants.

Automatique

Transfert répétable

Évaluez l’automatisation lorsque la sortie, la manipulation ou le contrôle des recettes l’exigent.

Acceptation

Définir comment la pièce nettoyée sera vérifiée

Utilisez la même méthode d’inspection pratique pour les échantillons d’essai et les pièces de production.

  • Convenir de la limite de surface ou de résidus
  • Vérifiez les fonctionnalités cachées et difficiles
  • Enregistrer les conditions de rinçage, de séchage et de manipulation
  • Comparez les résultats avant la prochaine opération

Essai représentatif

Confirmez le processus avec des pièces et des charges réelles

Les preuves d'essai doivent couvrir la production normale et les conditions attendues les plus difficiles.

  1. DécrirePièce, matériau et contamination.
  2. ChargerUtilisez un espacement et une orientation réalistes.
  3. TesterEnregistrez la chimie, le temps et la température.
  4. VérifierInspectez avec la méthode convenue.
Planifier un essai de nettoyageEnvoyer les détails du projet

Questions de candidature

Planification de l'étude de nettoyage

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