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Équipement de nettoyage industriel par ultrasons LENJEX
Panier de pièces moulées sous pression

LENJEX Nettoyage Industriel

Nettoyage par ultrasons de pièces de moulage sous pression et de fonderie

Élimine l'agent de démoulage, l'huile d'usinage, les résidus de coulée et les particules de l'aluminium, du zinc et d'autres pièces moulées.

Pourquoi les ultrasons

Nettoyage par ultrasons pour pièces moulées sous pression

Les pièces moulées sous pression et moulées contiennent des agents de démoulage, des huiles de moulage, des fluides d'usinage, des copeaux et des particules dans des géométries de coulée complexes. Le nettoyage par ultrasons atteint les recoins, les ailettes et les éléments internes pour éliminer ces résidus de manière cohérente, avec une chimie contrôlée pour protéger les alliages d'aluminium et de zinc.

Le processus prend en charge dégraissage et constitue un prétraitement courant avant l'usinage, le revêtement ou l'assemblage. Un nettoyant avec filtration, plate-forme élévatrice nettoyant ou ligne de nettoyage de portique est utilisé en fonction du lot ou du volume.

La compatibilité des matériaux, notamment pour l'aluminium, est validée car la température et la chimie alcaline doivent être contrôlées.

Composants moulés sous pression en atelier
  • Atteint les recoins, les ailettes et les géométries moulées
  • Élimine les agents de démoulage et les huiles de coulée
  • Chimie contrôlée pour l'aluminium et le zinc
  • La filtration élimine les particules de coulée
  • Prépare les pièces moulées pour le revêtement ou l'assemblage

Pièces typiques

Pièces dans cette application

  • Boîtiers en aluminium moulé sous pression
  • Composants en zinc moulé sous pression
  • Pièces moulées et couvercles usinés
  • Pièces moulées de moteur et de transmission
  • Supports et raccords en fonte
  • Dissipateur thermique et pièces moulées à ailettes

Contamination

Sols à évaluer

  • Agent de démoulage
  • Huiles de fonderie et d'usinage
  • Copeaux métalliques et particules de coulée
  • Résidus de démoulage
  • Oxydation et décoloration
  • Liquide de refroidissement d'usinage
Inspection des composants moulés

Objectif de propreté

Définir le nettoyage avant de choisir l’équipement

L'acceptation est basée sur la propreté de la surface, les contrôles des résidus et l'état de l'alliage avant revêtement ou assemblage.

Les pièces en aluminium nécessitent une température et une chimie validées pour éviter les taches.

Séquence recommandée

Un parcours de processus pour l’évaluation

La séquence finale dépend de la charge en saleté, du matériau, de la qualité du rinçage et du comportement au séchage.

  1. Étape 1Pré-nettoyer pour éliminer les particules et l'huile lourde
  2. Étape 2Lavage par ultrasons avec produits chimiques sans danger pour les alliages
  3. Étape 3Étapes de rinçage
  4. Étape 4Sécher rapidement et inspecter
  5. VérifierVérifier les résidus et la surface de l'alliage

Équipement recommandé

Systèmes à comparer

La spécification finale fait suite aux tests de processus et à l'analyse de la production.

Contrôles de processus

Contrôler les variables qui modifient le résultat du nettoyage

Confirmez la pièce, le sol, le chargement et la manipulation finale avant de fixer les paramètres de l'équipement.

Contrôle 01

Matériau et géométrie

Enregistrez les surfaces, les cavités et les caractéristiques qui peuvent emprisonner de l'air ou des liquides.

Contrôle 02

État du sol

Testez la contamination représentative la plus importante, et non un échantillon idéal.

Contrôle 03

Chargement du panier

Gardez l’accès acoustique et l’espacement des pièces cohérents avec la production.

Contrôle 04

Rincer et sécher

Adaptez la manutention en aval aux risques de résidus et de corrosion.

Sélection du système

Adaptez l’itinéraire de nettoyage au flux de production

Le nombre d’étapes et l’automatisation suivent le processus validé et le résultat requis.

Lot

Itinéraire avec un seul réservoir

Comparez pour un lavage ciblé où le rinçage et le séchage sont gérés séparément.

Multi-étapes

Laver, rincer et sécher

Ajoutez des étapes contrôlées lorsque le report et l’état final sont importants.

Automatique

Transfert répétable

Évaluez l’automatisation lorsque la sortie, la manipulation ou le contrôle des recettes l’exigent.

Acceptation

Définir comment la pièce nettoyée sera vérifiée

Utilisez la même méthode d’inspection pratique pour les échantillons d’essai et les pièces de production.

  • Convenir de la limite de surface ou de résidus
  • Vérifiez les fonctionnalités cachées et difficiles
  • Enregistrer les conditions de rinçage, de séchage et de manipulation
  • Comparez les résultats avant la prochaine opération

Essai représentatif

Confirmez le processus avec des pièces et des charges réelles

Les preuves d'essai doivent couvrir la production normale et les conditions attendues les plus difficiles.

  1. DécrirePièce, matériau et contamination.
  2. ChargerUtilisez un espacement et une orientation réalistes.
  3. TesterEnregistrez la chimie, le temps et la température.
  4. VérifierInspectez avec la méthode convenue.
Planifier un essai de nettoyageEnvoyer les détails du projet

Questions de candidature

Planification de l'étude de nettoyage

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