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Équipement de nettoyage industriel par ultrasons LENJEX
Turbocompresseur et pièces métalliques de précision

LENJEX Nettoyage Industriel

Nettoyage par ultrasons de pièces de turbocompresseurs et de turbines

Élimine les résidus de carbone, d’huile, de moulage et d’usinage des composants du turbocompresseur et de la turbine.

Pourquoi les ultrasons

Nettoyage par ultrasons pour turbocompresseur et turbine

Les pièces du turbocompresseur et de la turbine combinent des carters moulés, des composants usinés avec précision et des éléments internes contaminés par l'huile, le carbone, les fluides de démoulage et d'usinage. Le nettoyage par ultrasons atteint les boîtiers, les caractéristiques de la turbine et les cavités pour éliminer ces résidus de manière cohérente.

Le processus s'appuie sur élimination des dépôts de carbone et dégraissage. Un nettoyeur de plate-forme élévatrice ou système multi-réservoirs gère les pièces lourdes, avec une chimie sans danger pour les alliages pour les composants en aluminium.

Les matériaux, la charge en carbone et toutes les exigences d’équilibrage ou d’assemblage sont examinés avant de spécifier l’équipement.

Panier de composants de turbocompresseur
  • Élimine le carbone et l'huile des boîtiers
  • Atteint les caractéristiques et les cavités de la turbine
  • Gère les pièces moulées et usinées lourdes
  • Chimie sans danger pour les alliages pour l'aluminium
  • Prépare les composants pour l'assemblage ou la réutilisation

Pièces typiques

Pièces dans cette application

  • Carters de turbocompresseur
  • Pièces de compresseur et de turbine
  • Boîtiers de roulements
  • Composants d'arbre et de rotor
  • Pièces usinées avec précision
  • Actionneur et petits composants

Contamination

Sols à évaluer

  • Dépôts de carbone
  • Huile et graisse
  • Agent de démoulage
  • Fluides et copeaux d'usinage
  • Oxydation et tartre
  • Particules
Inspection des pièces du turbocompresseur

Objectif de propreté

Définir le nettoyage avant de choisir l’équipement

L'acceptation est basée sur une inspection visuelle, des contrôles de carbone et de résidus ainsi que sur l'état de surface avant l'assemblage.

Les composants en aluminium nécessitent une température et une chimie validées.

Séquence recommandée

Un parcours de processus pour l’évaluation

La séquence finale dépend de la charge en saleté, du matériau, de la qualité du rinçage et du comportement au séchage.

  1. Étape 1Pré-nettoyer les résidus de carbone lourd et de coulée
  2. Étape 2Lavage par ultrasons avec produits chimiques sans danger pour les alliages
  3. Étape 3Rincer les cavités et les caractéristiques
  4. Étape 4Sécher et inspecter
  5. VérifierVérifiez l'élimination du carbone et la surface

Équipement recommandé

Systèmes à comparer

La spécification finale fait suite aux tests de processus et à l'analyse de la production.

Contrôles de processus

Contrôler les variables qui modifient le résultat du nettoyage

Confirmez la pièce, le sol, le chargement et la manipulation finale avant de fixer les paramètres de l'équipement.

Contrôle 01

Matériau et géométrie

Enregistrez les surfaces, les cavités et les caractéristiques qui peuvent emprisonner de l'air ou des liquides.

Contrôle 02

État du sol

Testez la contamination représentative la plus importante, et non un échantillon idéal.

Contrôle 03

Chargement du panier

Gardez l’accès acoustique et l’espacement des pièces cohérents avec la production.

Contrôle 04

Rincer et sécher

Adaptez la manutention en aval aux risques de résidus et de corrosion.

Sélection du système

Adaptez l’itinéraire de nettoyage au flux de production

Le nombre d’étapes et l’automatisation suivent le processus validé et le résultat requis.

Lot

Itinéraire avec un seul réservoir

Comparez pour un lavage ciblé où le rinçage et le séchage sont gérés séparément.

Multi-étapes

Laver, rincer et sécher

Ajoutez des étapes contrôlées lorsque le report et l’état final sont importants.

Automatique

Transfert répétable

Évaluez l’automatisation lorsque la sortie, la manipulation ou le contrôle des recettes l’exigent.

Acceptation

Définir comment la pièce nettoyée sera vérifiée

Utilisez la même méthode d’inspection pratique pour les échantillons d’essai et les pièces de production.

  • Convenir de la limite de surface ou de résidus
  • Vérifiez les fonctionnalités cachées et difficiles
  • Enregistrer les conditions de rinçage, de séchage et de manipulation
  • Comparez les résultats avant la prochaine opération

Essai représentatif

Confirmez le processus avec des pièces et des charges réelles

Les preuves d'essai doivent couvrir la production normale et les conditions attendues les plus difficiles.

  1. DécrirePièce, matériau et contamination.
  2. ChargerUtilisez un espacement et une orientation réalistes.
  3. TesterEnregistrez la chimie, le temps et la température.
  4. VérifierInspectez avec la méthode convenue.
Planifier un essai de nettoyageEnvoyer les détails du projet

Questions de candidature

Planification de l'étude de nettoyage

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