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Équipement de nettoyage industriel par ultrasons LENJEX
Panier d'attaches et de quincaillerie

LENJEX Nettoyage Industriel

Fixations et quincaillerie Nettoyage par ultrasons

Dégraissage en grand volume des boulons, écrous, vis, rondelles et raccords, éliminant les huiles, les fines et la rouille légère.

Pourquoi les ultrasons

Nettoyage par ultrasons pour fixations et quincaillerie

Les fixations et la quincaillerie sont produites en grand volume et contiennent des huiles de formage et de coupe, des fines, du tartre et une légère corrosion. Le nettoyage par ultrasons traite les charges en vrac de manière uniforme, tandis que la rotation ou le transport garantit que chaque pièce est exposée et s'écoule librement.

Le processus est lié à dégraissage et utilise généralement un équipement continu. Un nettoyeur à panier rotatif ou ligne de ceinture en maille gère le volume, tandis qu'un réservoir unique avec filtration convient aux petits lots.

Le débit, le chargement d'huile, tout prétraitement de placage et la protection contre la rouille sont examinés avant de spécifier la ligne.

Composants de fixation en vrac
  • Nettoyage uniforme des charges de fixations en vrac
  • Élimine les huiles formatrices et les fines en volume
  • Lignes continues pour un débit élevé
  • Prépare les pièces pour le placage ou le revêtement
  • Protection contre la rouille et séchage intégrés

Pièces typiques

Pièces dans cette application

  • Boulons, écrous et vis
  • Rondelles et pièces filetées
  • Rivets et épingles
  • Charnières et petite quincaillerie
  • Supports et raccords
  • Pièces embouties et embouties à froid

Contamination

Sols à évaluer

  • Huiles de formage et de tête
  • Fluides de coupe et de taraudage
  • Fines et tartre métalliques
  • Huile antirouille
  • Corrosion légère
  • Résidus de polissage et de culbutage
Panier à pièces en treillis métallique pour fixations

Objectif de propreté

Définir le nettoyage avant de choisir l’équipement

L'acceptation est basée sur la propreté de la surface, les contrôles d'huile et l'état sans rouille avant le placage, l'emballage ou l'assemblage.

Le séchage et la protection contre la rouille conviennent à la finition ferreuse ou plaquée.

Séquence recommandée

Un parcours de processus pour l’évaluation

La séquence finale dépend de la charge en saleté, du matériau, de la qualité du rinçage et du comportement au séchage.

  1. Étape 1Pré-nettoyer ou passer au sèche-linge pour éliminer les fines
  2. Étape 2Lavage à ultrasons avec filtration
  3. Étape 3Étapes de rinçage
  4. Étape 4Sécher avec une protection contre la rouille
  5. VérifierVérifier la propreté et la corrosion

Équipement recommandé

Systèmes à comparer

La spécification finale fait suite aux tests de processus et à l'analyse de la production.

Contrôles de processus

Contrôler les variables qui modifient le résultat du nettoyage

Confirmez la pièce, le sol, le chargement et la manipulation finale avant de fixer les paramètres de l'équipement.

Contrôle 01

Matériau et géométrie

Enregistrez les surfaces, les cavités et les caractéristiques qui peuvent emprisonner de l'air ou des liquides.

Contrôle 02

État du sol

Testez la contamination représentative la plus importante, et non un échantillon idéal.

Contrôle 03

Chargement du panier

Gardez l’accès acoustique et l’espacement des pièces cohérents avec la production.

Contrôle 04

Rincer et sécher

Adaptez la manutention en aval aux risques de résidus et de corrosion.

Sélection du système

Adaptez l’itinéraire de nettoyage au flux de production

Le nombre d’étapes et l’automatisation suivent le processus validé et le résultat requis.

Lot

Itinéraire avec un seul réservoir

Comparez pour un lavage ciblé où le rinçage et le séchage sont gérés séparément.

Multi-étapes

Laver, rincer et sécher

Ajoutez des étapes contrôlées lorsque le report et l’état final sont importants.

Automatique

Transfert répétable

Évaluez l’automatisation lorsque la sortie, la manipulation ou le contrôle des recettes l’exigent.

Acceptation

Définir comment la pièce nettoyée sera vérifiée

Utilisez la même méthode d’inspection pratique pour les échantillons d’essai et les pièces de production.

  • Convenir de la limite de surface ou de résidus
  • Vérifiez les fonctionnalités cachées et difficiles
  • Enregistrer les conditions de rinçage, de séchage et de manipulation
  • Comparez les résultats avant la prochaine opération

Essai représentatif

Confirmez le processus avec des pièces et des charges réelles

Les preuves d'essai doivent couvrir la production normale et les conditions attendues les plus difficiles.

  1. DécrirePièce, matériau et contamination.
  2. ChargerUtilisez un espacement et une orientation réalistes.
  3. TesterEnregistrez la chimie, le temps et la température.
  4. VérifierInspectez avec la méthode convenue.
Planifier un essai de nettoyageEnvoyer les détails du projet

Questions de candidature

Planification de l'étude de nettoyage

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