LENJEX Nettoyage Industriel
Les composants de l’aérospatiale et de la défense exigent un nettoyage contrôlé et reproductible jusqu’aux limites de particules et de résidus avant l’assemblage, l’inspection ou le traitement de surface.
Pourquoi les ultrasons
Les pièces de l'aérospatiale et de la défense sont usinées à partir d'alliages hautes performances et combinent tolérances serrées, passages internes et surfaces sensibles. La cavitation ultrasonique atteint ces géométries de manière cohérente, éliminant l'huile d'usinage, les copeaux, la pâte à polir et les résidus de manipulation sans travail manuel agressif susceptible d'endommager une pièce finie.
Le processus est généralement validé par rapport à des limites de particules définies pour contrôle de propreté précis. Les pièces telles que les composants de turbine et de vannes, les pièces du système de carburant et les raccords structurels sont examinées avec le système à ultrasons multi-réservoirs ou, pour un travail de grande valeur, un aspirateur nettoyeur à ultrasons.
La fréquence, la chimie, la filtration, le rinçage et le séchage sont sélectionnés en fonction de l'alliage et de la propreté requise, puis confirmés lors d'essais de nettoyage.
Pièces typiques
Contamination
Objectif de propreté
L'acceptation est souvent basée sur des limites gravimétriques ou comptées de particules, des contrôles de résidus ou une inspection de surface liée à l'opération suivante.
La même méthode d'inspection doit être utilisée pour les essais de nettoyage et de production, avec un échantillonnage et une manipulation convenus.
Séquence recommandée
La séquence finale dépend de la charge en saleté, du matériau, de la qualité du rinçage et du comportement au séchage.
Équipement recommandé
La spécification finale fait suite aux tests de processus et à l'analyse de la production.
Systèmes à plusieurs étages
Un système configurable de 2 à 8+ étapes combinant lavage grossier, lavage fin, rinçage, traitement et séchage autour de l'objectif de propreté requis.
Afficher la configuration
Nettoyants industriels à réservoir unique et spéciaux
Nettoyage et séchage par ultrasons sous vide scellé avec un solvant à base d'hydrocarbure ou d'alcool modifié
Afficher la configuration Systèmes de nettoyage multi-réservoirs et automatiques
Système compact de lavage, de rinçage et de séchage par ultrasons à plusieurs étapes
Afficher la configurationContrôles de processus
Confirmez la pièce, le sol, le chargement et la manipulation finale avant de fixer les paramètres de l'équipement.
Contrôle 01
Enregistrez les surfaces, les cavités et les caractéristiques qui peuvent emprisonner de l'air ou des liquides.
Contrôle 02
Testez la contamination représentative la plus importante, et non un échantillon idéal.
Contrôle 03
Gardez l’accès acoustique et l’espacement des pièces cohérents avec la production.
Contrôle 04
Adaptez la manutention en aval aux risques de résidus et de corrosion.
Sélection du système
Le nombre d’étapes et l’automatisation suivent le processus validé et le résultat requis.
Lot
Comparez pour un lavage ciblé où le rinçage et le séchage sont gérés séparément.
Multi-étapes
Ajoutez des étapes contrôlées lorsque le report et l’état final sont importants.
Automatique
Évaluez l’automatisation lorsque la sortie, la manipulation ou le contrôle des recettes l’exigent.
Acceptation
Utilisez la même méthode d’inspection pratique pour les échantillons d’essai et les pièces de production.
Essai représentatif
Les preuves d'essai doivent couvrir la production normale et les conditions attendues les plus difficiles.
Questions de candidature
Incluez les pièces de production normales et la géométrie ou la contamination attendue la plus difficile afin que le processus ne soit pas basé sur un échantillon facile.
Fournissez les dimensions des pièces, le matériau, le sol, l'objectif de propreté, les pièces par charge, la production requise et les utilitaires disponibles.
Les exigences varient selon la pièce et le client, mais l'acceptation est généralement exprimée sous forme de limites de particules comptées ou gravimétriques et de contrôles de résidus. LENJEX confirme la méthode d'inspection avant de configurer l'équipement.
Oui, à condition que la chimie, la température et la fréquence soient adaptées à l'alliage. Les matériaux mous ou sensibles sont validés lors d'essais de nettoyage pour éviter toute modification de surface.
Les paramètres de processus et les paramètres de cycle sont enregistrés et peuvent être documentés pour les enregistrements de qualité et le support d'inspection.
Applications associées
Application industrielle
Le nettoyage de précision est contrôlé par la taille des particules, la sensibilité de la surface, la qualité du rinçage, l'état du bain et la manipulation après le lavage.
Voir l'approche de nettoyage
Application industrielle
Élimine les résidus de carbone, d’huile, de moulage et d’usinage des composants du turbocompresseur et de la turbine.
Voir l'approche de nettoyage Application industrielle
Élimine l'huile d'usinage, les copeaux et le composé de rodage des roulements, des chemins de roulement et des engrenages, y compris les éléments internes et les dents.
Voir l'approche de nettoyage