Wasserbasierte Reinigungsmittel und Kohlenwasserstofflösungsmittel sind bewährte Reinigungsmethoden, sie eignen sich jedoch für unterschiedliche Böden, Materialien und Fabrikbedingungen. Die Wahl sollte eher auf technischen Erkenntnissen als auf Gewohnheit beruhen.
Wie sich die Prozesse unterscheiden
Eine erhitzte wässrige Lösung kombiniert Reinigungswirkung mit Ultraschallkavitation und muss normalerweise gespült und getrocknet werden. Kohlenwasserstoff- oder modifizierte Alkoholmedien lösen viele Öle, Wachse und Pasten direkt auf, trocknen schnell und verringern das Risiko von Flugrost, erfordern jedoch ein ausgeklügeltes Lösungsmittelsystem.
Wo wasserbasierte Reinigung gewinnt
Die wässrige Reinigung eignet sich häufig für bearbeiteten Stahl, größere Produktionsmengen, anorganische Böden und Anlagen mit Wasser, Entwässerung und Trocknung. Chemiekonzentration, Badzustand und Spülqualität müssen während der gesamten Schicht verwaltet werden.
Wo die Kohlenwasserstoffreinigung gewinnt
Lager, Hydraulikteile, polierte oder plattierte Bauteile sowie mit Wachs oder Paste verunreinigte Teile können von einer schnellen, fleckenfreien Trocknung und einem geringen Korrosionsrisiko profitieren. Kompatibilität und Rückstände bedürfen noch einer Probeprüfung.
Sicherheit und Gesamtkosten
Lösungsmittelprojekte erfordern einen geeigneten elektrischen Schutz, Erdung, versiegelte Deckel, einen unabhängigen Temperaturschutz und bei Bedarf eine Inertisierung oder Dampfrückgewinnung. Bei den Gesamtkosten werden wässrige Chemie, Wasser und Trocknungsenergie mit Lösungsmittelrückgewinnung, Sicherheitskonstruktion und Medienhandhabung verglichen.
Bestätigen Sie die Route mit Musterteilen
Senden Sie die genauen Angaben zu Material, Kontamination, Benetzungs- und Trocknungsbeschränkungen sowie Informationen zum Gefahrenbereich. Bei der Probereinigung können dann Ergebnis, Zyklus, Spülbedarf und endgültiger Oberflächenzustand verglichen werden, bevor die Ausrüstung spezifiziert wird.