Hydraulikkomponenten in einem Reinigungskorb

LENJEX Industriereinigung

Ultraschallreinigung hydraulischer und pneumatischer Komponenten

Entfernt Bearbeitungsöl, Partikel und Grate von Ventil-, Pumpen- und Antriebsteilen, einschließlich Innenkanälen.

Warum Ultraschall

Ultraschallreinigung für Hydraulik und Pneumatik

Hydraulik- und Pneumatikkomponenten sind auf saubere Innenkanäle angewiesen, da Partikel und Restöl zum Festsitzen des Ventils, Verschleiß und Leistungsausfällen führen. Ultraschallkavitation erreicht quergebohrte Löcher, Spulen, Gehäuse und interne Merkmale, um Verunreinigungen auszuspülen.

Der Prozess wird üblicherweise mit ausgeführt Präzise Sauberkeitskontrolle und Filtration. A Mehrtanksystem oder Rein-Spül-Trocken-System passt Produktion, mit Staubsaugen für schwer zu trocknende Montageteile.

Partikelgrenzen und Trocknung werden frühzeitig festgelegt, da die Bauteile sehr empfindlich gegenüber Verunreinigungen sind.

Bearbeitete Ventil- und Pumpenteile
  • Spült quergebohrte Löcher und Innendurchgänge
  • Entfernt Partikel, die Ventilausfälle verursachen
  • Durch die Filtration wird eine erneute Ablagerung verhindert
  • Integrierte Trocknung für präzise Montage
  • Wiederholbare Sauberkeit für die Produktion

Typische Werkstücke

Teile in dieser Anwendung

  • Ventilkörper und Spulen
  • Pumpengehäuse und Getriebeteile
  • Zylinder und Antriebskomponenten
  • Armaturen und Verteiler
  • Hydraulikblöcke
  • Pneumatikventile und Gehäuse

Kontamination

Böden zur Bewertung

  • Bearbeitungs- und Schneidöle
  • Metallspäne und Feinteile
  • Grate und Partikel
  • Rückstände von Hydrauliköl
  • Konservierungsöle
  • Gießerei- und Gussrückstände
Metallkorb für Hydraulikteile

Sauberkeitsziel

Definieren Sie Sauberkeit, bevor Sie die Ausrüstung auswählen

Die Akzeptanz basiert auf der Partikelanzahl oder der gravimetrischen Reinheit in Verbindung mit der Bauteilfunktion.

Vor der Montage muss die Durchtrocknung in Durchgängen und Hohlräumen erfolgen.

Empfohlene Reihenfolge

Ein Prozessweg zur Bewertung

Der endgültige Ablauf hängt von der Bodenbeladung, dem Material, der Spülqualität und dem Trocknungsverhalten ab.

  1. Schritt 1Vorspülen, um Späne und loses Öl zu entfernen
  2. Schritt 2Ultraschallwäsche mit Filtration
  3. Schritt 3Interne Durchgänge spülen
  4. Schritt 4Heißluft- oder Vakuumtrocknung
  5. ÜberprüfenPartikelreinheit prüfen

Empfohlene Ausrüstung

Systeme zum Vergleichen

Die endgültige Spezifikation erfolgt nach Prozesstests und Produktionsanalysen.

Prozesskontrollen

Steuern Sie die Variablen, die das Reinigungsergebnis verändern

Bestätigen Sie das Teil, den Boden, die Beladung und die endgültige Handhabung, bevor Sie die Geräteeinstellungen vornehmen.

Kontrolle 01

Material und Geometrie

Erfassen Sie Oberflächen, Hohlräume und Merkmale, die Luft oder Flüssigkeit einschließen können.

Kontrolle 02

Bodenbeschaffenheit

Testen Sie die schwerste repräsentative Kontamination, keine ideale Probe.

Kontrolle 03

Korbbeladung

Halten Sie den akustischen Zugang und die Teileabstände im Einklang mit der Produktion.

Kontrolle 04

Spülen und trocknen

Passen Sie die nachgelagerte Handhabung an die Rückstands- und Korrosionsrisiken an.

Systemauswahl

Passen Sie die Reinigungsroute an den Produktionsablauf an

Stufenanzahl und Automatisierung folgen dem validierten Prozess und der erforderlichen Ausgabe.

Charge

Ein-Tank-Route

Vergleichen Sie es mit gezieltem Waschen, bei dem Spülen und Trocknen getrennt verwaltet werden.

Mehrstufig

Waschen, abspülen und trocknen

Fügen Sie kontrollierte Stufen hinzu, wenn Verschleppung und Endzustand wichtig sind.

Automatisch

Wiederholbare Übertragung

Bewerten Sie die Automatisierung, wenn Ausgabe, Handhabung oder Rezeptsteuerung dies erfordern.

Akzeptanz

Definieren Sie, wie das gereinigte Teil überprüft wird

Nutzen Sie die gleiche praktische Prüfmethode für Probemuster und Produktionsteile.

  • Vereinbaren Sie den Oberflächen- oder Rückstandsgrenzwert
  • Überprüfen Sie versteckte und schwierige Funktionen
  • Notieren Sie die Spül-, Trocknungs- und Handhabungsbedingungen
  • Vergleichen Sie die Ergebnisse vor der nächsten Operation

Repräsentativer Prozess

Bestätigen Sie den Vorgang mit realen Teilen und Lasten

Der Testnachweis sollte die normale Produktion und den schwierigsten erwarteten Zustand abdecken.

  1. BeschreibenTeil, Material und Verschmutzung.
  2. LadenVerwenden Sie realistische Abstände und Ausrichtung.
  3. TestenNotieren Sie Chemie, Zeit und Temperatur.
  4. ÜberprüfenPrüfen Sie mit der vereinbarten Methode.

Bewerbungsfragen

Planung der Reinigungsstudie

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