Wybór przemysłowej myjki ultradźwiękowej wpływa na jakość, koszty operacyjne i wydajność. Przydatne porównanie rozpoczyna się od przedmiotu obrabianego, docelowego zanieczyszczenia i akceptacji, a następnie przechodzi do wielkości zbiornika, częstotliwości, etapów i automatyzacji.
Rozmiar, kształt i materiał obrabianego przedmiotu
Zbiornik czyszczący wymaga wystarczającej przestrzeni wokół największej części i kosza, aby umożliwić przepływ cieczy i pokrycie akustyczne. Złożone wnęki mogą wymagać przetworników dolnych i bocznych, a zgodność materiałów wpływa na skład chemiczny i temperaturę.
Zanieczyszczenia i gęstość mocy
Pył, lekki olej i pozostałości topnika mogą wymagać mniej energii niż ciężki smar, węgiel, piasek odlewniczy lub przypalone osady. Wymagania dotyczące obciążenia gleby i czystości określają gęstość mocy, czas cyklu, filtrację i to, czy potrzebny jest więcej niż jeden etap.
Częstotliwość ultradźwiękowa
20-28 KHz wytwarza bardziej energetyczną kawitację w przypadku wytrzymałych części i ciężkiego gruntu. Częstotliwość 40 kHz jest odpowiednia dla wielu ogólnych zastosowań przemysłowych, natomiast częstotliwość 60–80 kHz i wyższa może służyć do obsługi drobniejszych cząstek i bardziej wrażliwych powierzchni. Systemy o podwójnej częstotliwości obsługują zadania mieszane.
Wielkość i przepustowość produkcji
Sprzęt z jednym zbiornikiem zapewnia elastyczność w przypadku mniejszych lub mieszanych objętości. Stabilna produkcja wielkoseryjna może uzasadniać wieloetapowe mycie, płukanie i suszenie z wykorzystaniem transportu suwnicowego, robotycznego lub przenośnikowego.
Opcje, konstrukcja i możliwości dostawcy
Ogrzewanie, filtracja, szumowanie oleju, windy, suszenie i urządzenia zabezpieczające powinny następować po procesie. Materiał zbiornika, grubość ścianek, jakość wykonania, testy, dokumentacja i wsparcie serwisowe wpływają na żywotność sprzętu i ryzyko projektu.