• WhatsApp: +86 178 6052 5713
Przemysłowe urządzenia do czyszczenia ultradźwiękowego LENJEX
Wyczyszczone łożyska i elementy przekładni

Czyszczenie przemysłowe LENJEX

Czyszczenie ultradźwiękowe łożysk i przekładni

Usuwa olej obróbkowy, wióry i masę docierającą z łożysk, bieżni i przekładni, w tym elementów wewnętrznych i zębów.

Dlaczego ultradźwiękowy

Czyszczenie ultradźwiękowe łożysk i przekładni

Łożyska, bieżnie i przekładnie mają precyzyjne powierzchnie i zęby, w których cząsteczki i resztki oleju wpływają na hałas, zużycie i montaż. Kawitacja ultradźwiękowa dociera do szczelin zębów, bieżni i małych elementów, aby w sposób ciągły usuwać olej obróbkowy, wióry, drobne cząstki i masę docierającą.

Proces jest zwykle uruchamiany za pomocą precyzyjna kontrola czystości i odpowiednie suszenie, ponieważ części precyzyjnych nie można pozostawiać zamoczonymi. A system czyszczenia, płukania i suszenia lub odkurzacz rozpuszczalnikowy stosuje się do części zmontowanych lub trudnych do wysuszenia, a filtracja jest standardem.

Częstotliwość, stopień filtracji i suszenie dobierane są w zależności od wielkości elementu i docelowej czystości.

Kosz z metalowymi elementami łożyskowymi
  • Dociera do luk zębowych, bieżni i drobnych rysów
  • Usuwa cząsteczki wpływające na hałas i zużycie
  • Filtracja utrzymuje cząstki ścierne z dala od kąpieli
  • Zintegrowane suszenie zapobiega powstawaniu śladów wody
  • Powtarzalne cykle dla precyzyjnych części o dużej objętości

Typowe detale

Części w tej aplikacji

  • Łożyska kulkowe i wałeczkowe
  • Bieżnie i pierścienie łożyskowe
  • Przekładnie czołowe, śrubowe i stożkowe
  • Półfabrykaty przekładni i zębniki
  • Małe zespoły przekładniowe
  • Tuleje i tuleje precyzyjne

Zanieczyszczenie

Gleby do oceny

  • Oleje do obróbki i skrawania
  • Wióry i drobne cząstki metalu
  • Pasta do docierania i polerowania
  • Olej do obróbki cieplnej i hartowania
  • Oleje konserwujące
  • Węgiel i zgorzelina (części poddane obróbce cieplnej)
Kontrola obrabianych precyzyjnych części

Cel czystości

Zdefiniuj czystość przed wyborem sprzętu

Akceptacja opiera się na limitach cząstek, kontroli powierzchni lub kontroli pozostałości oleju, często powiązanych z jakością montażu.

Suszenie nie może pozostawiać śladów wody ani pozostałości na precyzyjnych powierzchniach.

Zalecana sekwencja

Ścieżka procesu ewaluacji

Ostateczna kolejność zależy od obciążenia gleby, materiału, jakości płukania i zachowania podczas suszenia.

  1. Krok 1Wstępne czyszczenie w celu usunięcia wiórów i schłodzenia oleju
  2. Krok 2Mycie ultradźwiękowe z filtracją
  3. Krok 3Przepłukać etapy, aby usunąć pozostałości
  4. Krok 4Suszenie gorącym powietrzem lub próżniowe
  5. ZweryfikujSprawdź cząstki i stan powierzchni

Polecany sprzęt

Systemy do porównania

Ostateczna specyfikacja następuje po testach procesów i analizie produkcji.

Kontrola procesu

Kontroluj zmienne, które zmieniają wynik czyszczenia

Przed ustaleniem ustawień sprzętu należy potwierdzić część, glebę, załadunek i ostateczną obsługę.

Kontrola 01

Materiał i geometria

Rejestruj powierzchnie, zagłębienia i elementy, w których może uwięzić powietrze lub ciecz.

Kontrola 02

Stan gleby

Przetestuj najcięższe reprezentatywne zanieczyszczenie, a nie idealną próbkę.

Kontrola 03

Załadunek kosza

Zachowaj dostęp akustyczny i odstępy między częściami zgodnie z produkcją.

Kontrola 04

Spłukać i wysuszyć

Dopasuj dalsze postępowanie do ryzyka pozostałości i korozji.

Wybór systemu

Dopasuj trasę czyszczenia do przepływu produkcji

Liczba etapów i automatyzacja są zgodne z zatwierdzonym procesem i wymaganymi wynikami.

Partia

Trasa z jednym zbiornikiem

Porównaj w przypadku prania skoncentrowanego, w którym płukanie i suszenie są zarządzane oddzielnie.

Wieloetapowy

Umyć, opłukać i wysuszyć

Dodaj kontrolowane etapy, gdy liczy się przeniesienie i stan końcowy.

Automatyczny

Powtarzalny transfer

Oceń automatyzację, gdy wymaga tego kontrola produkcji, obsługi lub receptury.

Akceptacja

Określ sposób sprawdzania oczyszczonej części

Stosuj tę samą praktyczną metodę kontroli próbek próbnych i części produkcyjnych.

  • Uzgodnij limit powierzchni lub pozostałości
  • Sprawdź ukryte i trudne funkcje
  • Zapisuj warunki płukania, suszenia i postępowania
  • Porównaj wyniki przed następną operacją

Proces reprezentatywny

Potwierdź proces za pomocą rzeczywistych części i ładunków

Dowody próbne powinny obejmować normalną produkcję i najtrudniejszy oczekiwany stan.

  1. OpiszCzęść, materiał i zanieczyszczenie.
  2. ZaładujUżywaj realistycznych odstępów i orientacji.
  3. TestujRejestruj skład chemiczny, czas i temperaturę.
  4. ZweryfikujSprawdź uzgodnioną metodą.
Zaplanuj próbę czyszczeniaWyślij szczegóły projektu

Pytania aplikacyjne

Planowanie badania czyszczenia

Powiązane aplikacje

Przeglądaj sąsiednie przedmioty obrabiane