Czyszczenie przemysłowe LENJEX
Czyszczenie podzespołów samochodowych musi usuwać mieszane zanieczyszczenia z kanałów, otworów i skomplikowanych powierzchni, nie spowalniając przepływu produkcji.
Typowe detale
Zanieczyszczenie
Cel czystości
Akceptacja może opierać się na widocznych pozostałościach, grawimetrycznych limitach cząstek, stanie powierzchni lub wynikach dalszego montażu.
Metoda akceptacji powinna być praktyczna w przypadku prób i produkcji, z uzgodnionym sposobem postępowania z próbkami i harmonogramem kontroli.
Zalecana sekwencja
Ostateczna kolejność zależy od obciążenia brudem, materiału części, jakości płukania i zachowania podczas suszenia.
Polecany sprzęt
Te rodziny sprzętu wspierają przegląd aplikacji; ostateczna specyfikacja następuje po testach procesu i analizie produkcji.
Systemy z jednym zbiornikiem
Dwie konfiguracje: tylko czyszczenie ultradźwiękowe lub czyszczenie ultradźwiękowe z filtracją obiegową i separacją oleju i wody.
Zobacz konfigurację
Systemy wielostopniowe
Konfigurowalny system składający się z 2–8+ etapów, łączący mycie zgrubne, mycie dokładne, płukanie, obróbkę i suszenie w celu osiągnięcia wymaganego celu czystości.
Zobacz konfigurację
Automatyczne linie czyszczące
Sterowana przez sterownik PLC linia bramowa, która automatycznie podnosi, przenosi, oscyluje i opcjonalnie obraca kosze w obrębie 3–12 stanowisk procesowych.
Zobacz konfiguracjęKontrola procesu
Przed ustaleniem ustawień sprzętu należy potwierdzić część, glebę, załadunek i ostateczną obsługę.
Kontrola 01
Rejestruj powierzchnie, zagłębienia i elementy, w których może uwięzić powietrze lub ciecz.
Kontrola 02
Przetestuj najcięższe reprezentatywne zanieczyszczenie, a nie idealną próbkę.
Kontrola 03
Zachowaj dostęp akustyczny i odstępy między częściami zgodnie z produkcją.
Kontrola 04
Dopasuj dalsze postępowanie do ryzyka pozostałości i korozji.
Wybór systemu
Liczba etapów i automatyzacja są zgodne z zatwierdzonym procesem i wymaganymi wynikami.
Partia
Porównaj w przypadku prania skoncentrowanego, w którym płukanie i suszenie są zarządzane oddzielnie.
Wieloetapowy
Dodaj kontrolowane etapy, gdy liczy się przeniesienie i stan końcowy.
Automatyczny
Oceń automatyzację, gdy wymaga tego kontrola produkcji, obsługi lub receptury.
Akceptacja
Stosuj tę samą praktyczną metodę kontroli próbek próbnych i części produkcyjnych.
Proces reprezentatywny
Dowody próbne powinny obejmować normalną produkcję i najtrudniejszy oczekiwany stan.
Pytania aplikacyjne
Uwzględnij normalne części produkcyjne i najtrudniejszą oczekiwaną geometrię lub zanieczyszczenie, aby proces nie opierał się na łatwej próbce.
Podaj wymiary części, materiał, glebę, docelową czystość, części na ładunek, wymaganą wydajność i dostępne media.
Użyj reprezentatywnych materiałów, geometrii, zanieczyszczeń i gęstości obciążenia. Ocenić oczyszczoną powierzchnię tą samą metodą odbioru, jaka została zastosowana w produkcji.
Objętość zbiornika, częstotliwość, filtracja, etapy płukania, suszenia i transportu są wybierane po zdefiniowaniu przedmiotu obrabianego, zabrudzenia, czystości i przepustowości.
Zwalidowany proces wsadowy lub wieloetapowy może stanowić podstawę dla automatyzacji suwnic, robotów lub przenośników, jeśli wspiera to zapotrzebowanie produkcyjne.
