• WhatsApp: +86 178 6052 5713
Przemysłowe urządzenia do czyszczenia ultradźwiękowego LENJEX
Kosz tłoczonych elementów metalowych

Czyszczenie przemysłowe LENJEX

Tłoczenie i czyszczenie ultradźwiękowe blachy

Usuwa w dużych ilościach olej rysunkowy, smar do tłoczenia i drobne cząstki z części tłoczonych i blaszanych.

Dlaczego ultradźwiękowy

Czyszczenie ultradźwiękowe do tłoczenia i blachy

Części tłoczone i blaszane zawierają olej ciągnący i tłoczący, smary, drobne cząstki, a czasem lekką rdzę. Czyszczenie ultradźwiękowe usuwa te zabrudzenia z zagnieceń, rys i powierzchni zagnieżdżonych lub ułożonych w stos części, a osadzanie oleju zapewnia utrzymanie wanny w użyteczności.

Praca jest ściśle powiązana z odtłuszczanie i usuwanie oleju i smaru. A myjka ultradźwiękowa z filtracją pasuje do pracy wsadowej, podczas gdy a linia koszy obrotowych lub linia paska z siatki obsługuje ciągły wysoki poziom głośności.

Przed wyborem etapu i składu chemicznego sprawdzane jest ładowanie oleju, zagnieżdżanie i wszelkie ryzyko korozji.

Ułożone wytłoczone części po czyszczeniu
  • Podnosi pobieranie oleju z części zagnieżdżonych i ciągnionych
  • Odtłuszczanie oleju przedłuża trwałość kąpieli
  • Czyszczenie zagnieceń i uformowanych elementów
  • Opcje wsadowe lub ciągłe w dużych ilościach
  • Przygotowuje czystą powierzchnię do galwanizacji lub powlekania

Typowe detale

Części w tej aplikacji

  • Części ciągnione i głęboko tłoczone
  • Wsporniki i obudowy blaszane
  • Tłoczone panele i pokrywy
  • Części zagnieżdżone i progresywne
  • Metalowe klipsy i sprężyny
  • Zespoły blaszane

Zanieczyszczenie

Gleby do oceny

  • Olej do rysowania i stemplowania
  • Smary do tłoczenia
  • Drobne cząstki metalu i zadziory
  • Olej zapobiegający rdzy
  • Środek polerujący
  • Lekka korozja i utlenianie
Kosz na części metalowe używany do tłoczenia

Cel czystości

Zdefiniuj czystość przed wyborem sprzętu

Akceptacja opiera się na czystości powierzchni, kontroli oleju i braku korozji, często przed powlekaniem, powlekaniem lub montażem.

W przypadku części żelaznych mogą być potrzebne inhibitory rdzy lub szybkie suszenie.

Zalecana sekwencja

Ścieżka procesu ewaluacji

Ostateczna kolejność zależy od obciążenia gleby, materiału, jakości płukania i zachowania podczas suszenia.

  1. Krok 1Wstępnie odtłuszcz lub spuść ciężki olej
  2. Krok 2Mycie ultradźwiękowe z filtracją i odpienianiem
  3. Krok 3Etapy płukania
  4. Krok 4W razie potrzeby osuszyć i zabezpieczyć przed rdzą
  5. ZweryfikujSprawdź czystość powierzchni i korozję

Polecany sprzęt

Systemy do porównania

Ostateczna specyfikacja następuje po testach procesów i analizie produkcji.

Kontrola procesu

Kontroluj zmienne, które zmieniają wynik czyszczenia

Przed ustaleniem ustawień sprzętu należy potwierdzić część, glebę, załadunek i ostateczną obsługę.

Kontrola 01

Materiał i geometria

Rejestruj powierzchnie, zagłębienia i elementy, w których może uwięzić powietrze lub ciecz.

Kontrola 02

Stan gleby

Przetestuj najcięższe reprezentatywne zanieczyszczenie, a nie idealną próbkę.

Kontrola 03

Załadunek kosza

Zachowaj dostęp akustyczny i odstępy między częściami zgodnie z produkcją.

Kontrola 04

Spłukać i wysuszyć

Dopasuj dalsze postępowanie do ryzyka pozostałości i korozji.

Wybór systemu

Dopasuj trasę czyszczenia do przepływu produkcji

Liczba etapów i automatyzacja są zgodne z zatwierdzonym procesem i wymaganymi wynikami.

Partia

Trasa z jednym zbiornikiem

Porównaj w przypadku prania skoncentrowanego, w którym płukanie i suszenie są zarządzane oddzielnie.

Wieloetapowy

Umyć, opłukać i wysuszyć

Dodaj kontrolowane etapy, gdy liczy się przeniesienie i stan końcowy.

Automatyczny

Powtarzalny transfer

Oceń automatyzację, gdy wymaga tego kontrola produkcji, obsługi lub receptury.

Akceptacja

Określ sposób sprawdzania oczyszczonej części

Stosuj tę samą praktyczną metodę kontroli próbek próbnych i części produkcyjnych.

  • Uzgodnij limit powierzchni lub pozostałości
  • Sprawdź ukryte i trudne funkcje
  • Zapisuj warunki płukania, suszenia i postępowania
  • Porównaj wyniki przed następną operacją

Proces reprezentatywny

Potwierdź proces za pomocą rzeczywistych części i ładunków

Dowody próbne powinny obejmować normalną produkcję i najtrudniejszy oczekiwany stan.

  1. OpiszCzęść, materiał i zanieczyszczenie.
  2. ZaładujUżywaj realistycznych odstępów i orientacji.
  3. TestujRejestruj skład chemiczny, czas i temperaturę.
  4. ZweryfikujSprawdź uzgodnioną metodą.
Zaplanuj próbę czyszczeniaWyślij szczegóły projektu

Pytania aplikacyjne

Planowanie badania czyszczenia

Powiązane aplikacje

Przeglądaj sąsiednie przedmioty obrabiane