Czyszczenie przemysłowe LENJEX
Części obrobione często zatrzymują płyn obróbkowy i drobne wióry w otworach poprzecznych, gwintach i kanałach wewnętrznych, gdzie mycie ręczne jest nieodpowiednie.
Typowe detale
Zanieczyszczenie
Cel czystości
Proces powinien pokrywać się z następną operacją, czy to powlekaniem, montażem, badaniem szczelności czy kontrolą precyzyjną.
Metoda akceptacji powinna być praktyczna w przypadku prób i produkcji, z uzgodnionym sposobem postępowania z próbkami i harmonogramem kontroli.
Zalecana sekwencja
Ostateczna kolejność zależy od obciążenia brudem, materiału części, jakości płukania i zachowania podczas suszenia.
Polecany sprzęt
Te rodziny sprzętu wspierają przegląd aplikacji; ostateczna specyfikacja następuje po testach procesu i analizie produkcji.
Systemy z jednym zbiornikiem
Dwie konfiguracje: tylko czyszczenie ultradźwiękowe lub czyszczenie ultradźwiękowe z filtracją obiegową i separacją oleju i wody.
Zobacz konfigurację
Systemy wielostopniowe
Konfigurowalny system składający się z 2–8+ etapów, łączący mycie zgrubne, mycie dokładne, płukanie, obróbkę i suszenie w celu osiągnięcia wymaganego celu czystości.
Zobacz konfigurację
Automatyczne linie czyszczące
Ciągła linia tunelowa, która przenosi jednolite części przez strefy mycia ultradźwiękowego, płukania, usuwania wody za pomocą noża powietrznego i suszenia gorącym powietrzem.
Zobacz konfiguracjęKontrola procesu
Przed ustaleniem ustawień sprzętu należy potwierdzić część, glebę, załadunek i ostateczną obsługę.
Kontrola 01
Rejestruj powierzchnie, zagłębienia i elementy, w których może uwięzić powietrze lub ciecz.
Kontrola 02
Przetestuj najcięższe reprezentatywne zanieczyszczenie, a nie idealną próbkę.
Kontrola 03
Zachowaj dostęp akustyczny i odstępy między częściami zgodnie z produkcją.
Kontrola 04
Dopasuj dalsze postępowanie do ryzyka pozostałości i korozji.
Wybór systemu
Liczba etapów i automatyzacja są zgodne z zatwierdzonym procesem i wymaganymi wynikami.
Partia
Porównaj w przypadku prania skoncentrowanego, w którym płukanie i suszenie są zarządzane oddzielnie.
Wieloetapowy
Dodaj kontrolowane etapy, gdy liczy się przeniesienie i stan końcowy.
Automatyczny
Oceń automatyzację, gdy wymaga tego kontrola produkcji, obsługi lub receptury.
Akceptacja
Stosuj tę samą praktyczną metodę kontroli próbek próbnych i części produkcyjnych.
Proces reprezentatywny
Dowody próbne powinny obejmować normalną produkcję i najtrudniejszy oczekiwany stan.
Pytania aplikacyjne
Uwzględnij normalne części produkcyjne i najtrudniejszą oczekiwaną geometrię lub zanieczyszczenie, aby proces nie opierał się na łatwej próbce.
Podaj wymiary części, materiał, glebę, docelową czystość, części na ładunek, wymaganą wydajność i dostępne media.
Użyj reprezentatywnych materiałów, geometrii, zanieczyszczeń i gęstości obciążenia. Ocenić oczyszczoną powierzchnię tą samą metodą odbioru, jaka została zastosowana w produkcji.
Objętość zbiornika, częstotliwość, filtracja, etapy płukania, suszenia i transportu są wybierane po zdefiniowaniu przedmiotu obrabianego, zabrudzenia, czystości i przepustowości.
Zwalidowany proces wsadowy lub wieloetapowy może stanowić podstawę dla automatyzacji suwnic, robotów lub przenośników, jeśli wspiera to zapotrzebowanie produkcyjne.
