Podzespoły nowoczesnych silników i przekładni działają z wąskimi tolerancjami, więc metalowe wióry, olej obróbkowy, pozostałości płynu chłodzącego i kurz mogą wpływać na niezawodność. Kawitacja ultradźwiękowa dociera do otworów, kanałów wewnętrznych i elementów gwintowanych, które mogą zostać pominięte przy czyszczeniu natryskowym w zasięgu wzroku.
Kawitacja osiąga złożoną geometrię
Fale ciśnienia o wysokiej częstotliwości tworzą mikroskopijne pęcherzyki, które zapadają się w obrabiany przedmiot. Powstałe mikrostrumienie cieczy mogą docierać do nieprzelotowych otworów, galerii, wewnętrznych wnęk i gwintów bez konieczności bezpośredniego dostępu do dyszy.
Elementy silnika i skrzyni biegów
Bloki cylindrów, głowice, wały, korbowody, korpusy zaworów, obudowy przekładni i części sterowania hydraulicznego mogą przenosić piasek odlewniczy, pozostałości po szlifowaniu, wióry i olej. Skład chemiczny kąpieli, temperatura i częstotliwość ultradźwiękowa muszą być dostosowane zarówno do gleby, jak i materiału składowego.
Ekonomika produkcji
Zautomatyzowane linie wielostopniowe mogą ograniczyć ręczne przenoszenie, a filtracja i szumowanie oleju wydłużają żywotność kąpieli. Procesy na bazie wody mogą również uprościć obsługę rozpuszczalników, ale projekt procesu musi uwzględniać jakość płukania, ochronę przed korozją i suszenie.
Projektowanie zmian produktów motoryzacyjnych
Obudowy silników elektrycznych, półki akumulatorów, obudowy energoelektroniki i elementy ładujące wiążą się z występowaniem różnych materiałów i stwarzają ryzyko związane z czystością. Elastyczny proces rozpoczyna się od reprezentatywnych części i określonej metody kontroli.
Zintegruj linię wokół produkcji
Załadunek koszyka, czas taktu, receptury, metoda przenoszenia i interfejsy fabryczne decydują o tym, czy pojedynczy zbiornik, linia wielozbiornikowa, suwnica, robot czy system przenośników to właściwa architektura.