Prawidłowo dobrane czyszczenie ultradźwiękowe jest bezpieczne dla większości części metalowych; uszkodzenie zwykle wynika z niewłaściwej częstotliwości, składu chemicznego, temperatury lub obciążenia.
Gdy kawitacja jest zbyt agresywna
Bardzo niska częstotliwość lub duża moc na delikatnej powierzchni może spowodować jej ślady lub erozję, szczególnie w przypadku długotrwałego użytkowania. Częstotliwość i moc są dopasowane do części.
Wyższa częstotliwość i delikatne ustawienia chronią delikatną pracę.
- Częstotliwość zbyt niska
- Moc za wysoka
- Cykl zbyt długi
Uszkodzenia chemiczne i temperaturowe
Niewłaściwa chemia lub nadmierne ciepło mogą plamić, trawić lub zmieniać niektóre stopy, szczególnie aluminium. Właściwości chemiczne i temperatura są sprawdzane w odniesieniu do materiału.
Części są natychmiast płukane i suszone.
- Barwienie i trawienie
- Efekty cieplne
- Kompatybilność materiałowa
Uszkodzenia mechaniczne

Części ocierające się o siebie lub o kosz mogą zostać uszkodzone mechanicznie, mimo że przyczyną nie jest samo ultradźwięki. Używaj przegródek i odpowiedniego załadunku.
Ciężkie części wymagają dopasowanych koszy i obsługi.
Jak tego uniknąć
Przeprowadź próbę na reprezentatywnej części z zamierzonymi ustawieniami, a następnie sprawdź, stosując tę samą metodę, co w przypadku produkcji.
Udokumentuj akceptowaną częstotliwość, skład chemiczny i temperaturę.
Szybkie odpowiedzi
Często zadawane pytania
Przy prawidłowej częstotliwości, mocy i czasie jest bezpieczny dla większości metali; ryzyko erozji wynika z ustawień, które są zbyt agresywne w stosunku do delikatnej części.
Delikatne, cienkie, miękkie lub wrażliwe powierzchnie i niektóre stopy, które są sprawdzane przy wyższej częstotliwości i delikatnych ustawieniach.
Nie, jeśli są prawidłowo dopasowane; proces ten jest szeroko stosowany w przypadku części precyzyjnych i potwierdzany przez czyszczenie próbne.




