Les basses fréquences produisent des bulles plus grosses et plus puissantes ; des fréquences plus élevées produisent une cavitation plus fine et plus douce.

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20-28 KHz : solide et robuste

Les basses fréquences produisent des bulles plus grosses et des implosions plus fortes, adaptées aux huiles lourdes, aux graisses, au carbone, aux pièces moulées et aux pièces métalliques robustes. 28 KHz est un choix industriel courant en cas de forte contamination.

L’action plus forte n’est pas idéale pour les surfaces délicates ou facilement endommagées.

  • Huiles et graisses lourdes
  • Carbone et résidus de coulée
  • Pièces métalliques robustes
02

40 KHz : la valeur par défaut générale

40 KHz équilibre la force et la couverture et est la fréquence la plus largement utilisée pour les pièces industrielles générales et les travaux mixtes.

C’est un point de départ judicieux lorsque la charge de travail n’est pas clairement lourde ou ultra fine.

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60-80 KHz et plus : fin et doux

Composants de précision adaptés à des fréquences plus élevées
Les fréquences plus élevées conviennent aux pièces fines et délicates.

Des fréquences plus élevées produisent une cavitation plus fine et plus douce pour les particules fines et les surfaces optiques et sensibles. Ils sont plus lents sur les sols lourds mais protègent les parties délicates.

Les travaux de laboratoire, d'optique, de semi-conducteurs et de précision utilisent généralement des fréquences plus élevées.

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Bi-fréquence pour travail mixte

Lorsqu'une machine manipule à la fois des pièces robustes et délicates, un modèle bi-fréquence offre plus d'un réglage. Il vaut la peine de choisir quand la charge de travail varie réellement.

La fréquence est ensuite sélectionnée par partie plutôt que de faire des compromis avec un seul réglage.

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Questions fréquemment posées