Industrielle Eintank- und Spezialreiniger
Beheizter industrieller Allzweck-Ultraschallreiniger
Vielseitiger, beheizter Einzeltank-Ultraschall-Teilereiniger für die allgemeine Industrie
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LENJEX Industriereinigung
Entfernt mit milder Chemie Formentrennmittel, Öle, Partikel und Verarbeitungsrückstände von Kunststoff- und Gummiteilen.
Warum Ultraschall
Kunststoff- und Gummiteile können nach dem Formen Trennmittel, Öle, Partikel und Verarbeitungsrückstände zurückhalten. Durch die schonende Ultraschallreinigung werden diese Oberflächenverunreinigungen ohne aggressive Lösungsmittel entfernt, die das Material beanspruchen, aufquellen oder Spuren hinterlassen könnten.
A Allzweck-Heizreiniger oder Tischserie verwendet milde, neutrale Chemie. Die Arbeit bezieht sich auf Reinigung auf Wasserbasis.
Temperatur und Chemie müssen im Vergleich zum jeweiligen Kunststoff oder Gummi validiert werden, um Verformungen oder Oberflächenveränderungen zu vermeiden.

Typische Werkstücke
Kontamination

Sauberkeitsziel
Die Annahme basiert auf der Sauberkeit der Oberfläche und dem Fehlen von Trennmitteln oder Rückständen vor der Montage, Beschichtung oder Verklebung.
Die Temperatur muss unter dem Punkt bleiben, der auf das Material einwirkt.
Empfohlene Reihenfolge
Der endgültige Ablauf hängt von der Bodenbeladung, dem Material, der Spülqualität und dem Trocknungsverhalten ab.
Empfohlene Ausrüstung
Die endgültige Spezifikation erfolgt nach Prozesstests und Produktionsanalysen.
Industrielle Eintank- und Spezialreiniger
Vielseitiger, beheizter Einzeltank-Ultraschall-Teilereiniger für die allgemeine Industrie
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Ultraschallreiniger für Tisch- und Laborgeräte
Kleine Tisch-Ultraschallreiniger von 2 bis 30 Litern
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Mehrtank- und automatische Reinigungssysteme
Automatische mehrstufige Reinigungs- und Trocknungslinie mit rotierendem Korb
Konfiguration anzeigenProzesskontrollen
Bestätigen Sie das Teil, den Boden, die Beladung und die endgültige Handhabung, bevor Sie die Geräteeinstellungen vornehmen.
Kontrolle 01
Erfassen Sie Oberflächen, Hohlräume und Merkmale, die Luft oder Flüssigkeit einschließen können.
Kontrolle 02
Testen Sie die schwerste repräsentative Kontamination, keine ideale Probe.
Kontrolle 03
Halten Sie den akustischen Zugang und die Teileabstände im Einklang mit der Produktion.
Kontrolle 04
Passen Sie die nachgelagerte Handhabung an die Rückstands- und Korrosionsrisiken an.
Systemauswahl
Stufenanzahl und Automatisierung folgen dem validierten Prozess und der erforderlichen Ausgabe.
Charge
Vergleichen Sie es mit gezieltem Waschen, bei dem Spülen und Trocknen getrennt verwaltet werden.
Mehrstufig
Fügen Sie kontrollierte Stufen hinzu, wenn Verschleppung und Endzustand wichtig sind.
Automatisch
Bewerten Sie die Automatisierung, wenn Ausgabe, Handhabung oder Rezeptsteuerung dies erfordern.
Akzeptanz
Nutzen Sie die gleiche praktische Prüfmethode für Probemuster und Produktionsteile.
Repräsentativer Prozess
Der Testnachweis sollte die normale Produktion und den schwierigsten erwarteten Zustand abdecken.
Bewerbungsfragen
Berücksichtigen Sie normale Produktionsteile und die schwierigsten zu erwartenden Geometrien oder Verunreinigungen, sodass der Prozess nicht auf einer einfachen Probe basiert.
Geben Sie Teileabmessungen, Material, Boden, Reinheitsziel, Teile pro Ladung, erforderliche Leistung und verfügbare Betriebsmittel an.
Dies ist möglich, wenn Temperatur oder Chemie ungeeignet sind; Diese werden mit dem spezifischen Material validiert und innerhalb sicherer Grenzen gehalten.
Ja, mit milder Chemie und kontrollierter Temperatur, die Trennmittel entfernt, ohne aufzuquellen oder den Gummi zu beschädigen.
Typisch für Polymere sind milde, neutrale Reiniger auf Wasserbasis und keine aggressiven Lösungsmittel.
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