LENJEX 工业清洁
塑料和橡胶零件超声波清洗
使用温和的化学物质去除塑料和橡胶零件上的脱模剂、油、颗粒和加工残留物。
- 去除脱模剂和加工残留物
- 温和的化学成分可保护聚合物
- 清洁凹进和有纹理的表面
- 避免剧烈的手动擦洗
- 模制零件的可重复循环
典型工件
本应用中的部分
- 注塑件
- 橡胶密封件和垫圈
- 有纹理的塑料部件
- 塑料外壳和盖子
- 小型模制配件
- 电子塑料件
污染
待评估的土壤
- 脱模剂
- 加工油和残渣
- 灰尘和颗粒
- 指纹
- 闪光和小碎片
清洁度目标
选择设备之前定义清洁
验收的依据是表面清洁度以及在组装、涂覆或粘合之前没有脱模剂或残留物。
温度必须保持在影响材料的温度以下。
推荐顺序
评估的工艺路线
最终顺序取决于土壤负载、材料、漂洗质量和干燥行为。
- 步骤1验证材料的温度和化学性质
- 步骤2温和的超声波清洗去除脱模剂
- 步骤3用温和的化学物质冲洗
- 步骤4在安全温度下干燥
- 验证检查表面和尺寸
推荐设备
比较系统
最终规格遵循过程测试和生产分析。
过程控制
控制改变清洁结果的变量
在固定设备设置之前确认零件、土壤、负载和最终处理。
控制01
材料和几何形状
记录可能滞留空气或液体的表面、空腔和特征。
控制02
土壤状况
测试最重的代表性污染，而不是理想的样品。
控制03
篮式装载
保持声学通道和零件间距与生产一致。
控制04
冲洗并干燥
将下游处理与残留物和腐蚀风险相匹配。
系统选型
将清洁路线与生产流程相匹配
阶段计数和自动化遵循经过验证的流程和所需的输出。
批次
单罐路线
比较集中洗涤，其中漂洗和干燥是分开管理的。
多级
清洗、漂洗并干燥
当残留和最终条件很重要时，添加受控阶段。
自动
可重复传输
当输出、处理或配方控制需要时评估自动化。
验收
定义如何检查已清洁的零件
对试制样品和生产零件使用相同的实用检验方法。
- 同意表面或残留限度
- 检查隐藏和困难的功能
- 记录冲洗、干燥和处理条件
- 在进行下一步操作之前比较结果
代表审判
使用真实零件和负载确认流程
试验证据应涵盖正常生产和最困难的预期条件。
- 描述零件、材料和污染。
- 负载使用现实的间距和方向。
- 测试记录化学成分、时间和温度。
- 验证按约定的方法进行检查。
应用问题
规划清洁研究
包括正常的生产零件和最困难的预期几何形状或污染，因此该过程不是基于简单的样品。
提供零件尺寸、材料、土壤、清洁度目标、每个负载的零件、所需的输出和可用的公用设施。
如果温度或化学成分不合适，则可以；这些都经过特定材料的验证并保持在安全限度内。
是的，具有温和的化学性质和受控的温度，可以去除脱模剂，而不会膨胀或损坏橡胶。
温和的中性水基清洁剂是聚合物的典型清洁剂，而不是腐蚀性溶剂。
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