LENJEX 工业清洁
玻璃和瓶子超声波清洗
清洁玻璃组件、小瓶、瓶子和小容器，包括内部和窄颈，而不会刮伤。
为什么选择超声波
玻璃和瓶子的超声波清洗
玻璃零件和容器的内外表面可能含有颗粒、油、残留物和污染物。超声波空化可到达内部和狭窄的颈部，无需接触，不会刮伤或打碎玻璃，并通过受控的化学反应和冲洗。
A 加热清洁剂 或 清洁-漂洗-干燥系统 处理批次，带有保护玻璃的篮子和隔板。该工作涉及 光学器件清洁.
方向和负载很重要，因为液体必须流入狭窄的开口，并且空腔必须排出。
- 到达内饰和狭窄的颈部
- 非接触式清洁，避免刮伤
- 去除颗粒和残留物
- 篮子在加工过程中保护玻璃
- 漂洗和干燥可防止水痕
典型工件
本应用中的部分
- 玻璃瓶和小瓶
- 小容器和罐子
- 玻璃管及配件
- 灯及仪表玻璃
- 玻璃组件和块
- 玻璃装饰件
污染
待评估的土壤
- 颗粒和灰尘
- 油类和残渣
- 指纹
- 加工和模具残留物
- 标签和残胶
清洁度目标
选择设备之前定义清洁
验收基于目视检查颗粒、残留物和水痕，包括容器内部。
冲洗和干燥与最终用途相匹配，包括适用的受控生产。
推荐顺序
评估的工艺路线
最终顺序取决于土壤负载、材料、漂洗质量和干燥行为。
- 步骤1调整零件方向以允许填充和排出
- 步骤2受控化学超声波清洗
- 步骤3冲洗内部和表面
- 步骤4干燥无水痕
- 验证检查内部和外部
推荐设备
比较系统
最终规格遵循过程测试和生产分析。
过程控制
控制改变清洁结果的变量
在固定设备设置之前确认零件、土壤、负载和最终处理。
控制01
材料和几何形状
记录可能滞留空气或液体的表面、空腔和特征。
控制02
土壤状况
测试最重的代表性污染，而不是理想的样品。
控制03
篮式装载
保持声学通道和零件间距与生产一致。
控制04
冲洗并干燥
将下游处理与残留物和腐蚀风险相匹配。
系统选型
将清洁路线与生产流程相匹配
阶段计数和自动化遵循经过验证的流程和所需的输出。
批次
单罐路线
比较集中洗涤，其中漂洗和干燥是分开管理的。
多级
清洗、漂洗并干燥
当残留和最终条件很重要时，添加受控阶段。
自动
可重复传输
当输出、处理或配方控制需要时评估自动化。
验收
定义如何检查已清洁的零件
对试制样品和生产零件使用相同的实用检验方法。
- 同意表面或残留限度
- 检查隐藏和困难的功能
- 记录冲洗、干燥和处理条件
- 在进行下一步操作之前比较结果
代表审判
使用真实零件和负载确认流程
试验证据应涵盖正常生产和最困难的预期条件。
- 描述零件、材料和污染。
- 负载使用现实的间距和方向。
- 测试记录化学成分、时间和温度。
- 验证按约定的方法进行检查。
应用问题
规划清洁研究
包括正常的生产零件和最困难的预期几何形状或污染，因此该过程不是基于简单的样品。
提供零件尺寸、材料、土壤、清洁度目标、每个负载的零件、所需的输出和可用的公用设施。
是的，只要方向正确，液体就会充满和排出，并且空化会到达内部；非常窄的开口可能需要更长的周期。
适当的篮子和隔板可以保护玻璃并防止零件在加工过程中相互接触。
通过与玻璃及其最终用途相匹配的适当冲洗和受控干燥。
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