LENJEX 工业清洁
3D 打印零件超声波清洗
从打印部件（包括晶格和内部结构）中去除残留树脂、支撑材料、粉末和加工介质。
- 冲洗掉晶格中残留的树脂和粉末
- 到达内部通道和空腔
- 移除支撑和处理介质
- 紧凑型台式机器适合小批量
- 比手洗更一致
典型工件
本应用中的部分
- 树脂打印零件
- 聚合物和尼龙打印零件
- 格子和轻质结构
- 带内部通道的零件
- 金属打印部件（后处理）
- 原型和小批量生产
污染
待评估的土壤
- 未固化树脂
- 散粉
- 支撑和蜡材料
- 加工和可溶性介质
- 指纹和处理油
- 清洗残留物
清洁度目标
选择设备之前定义清洁
验收基于目视检查网格和通道中残留树脂、粉末或介质。
干燥和任何固化或后处理均遵循材料指南。
推荐顺序
评估的工艺路线
最终顺序取决于土壤负载、材料、漂洗质量和干燥行为。
- 步骤1预冲洗以去除松散物质
- 步骤2使用兼容介质进行超声波清洁
- 步骤3冲洗以冲洗腔体和通道
- 步骤4固化或后处理前干燥
- 验证检查晶格和内部特征
推荐设备
比较系统
最终规格遵循过程测试和生产分析。
过程控制
控制改变清洁结果的变量
在固定设备设置之前确认零件、土壤、负载和最终处理。
控制01
材料和几何形状
记录可能滞留空气或液体的表面、空腔和特征。
控制02
土壤状况
测试最重的代表性污染，而不是理想的样品。
控制03
篮式装载
保持声学通道和零件间距与生产一致。
控制04
冲洗并干燥
将下游处理与残留物和腐蚀风险相匹配。
系统选型
将清洁路线与生产流程相匹配
阶段计数和自动化遵循经过验证的流程和所需的输出。
批次
单罐路线
比较集中洗涤，其中漂洗和干燥是分开管理的。
多级
清洗、漂洗并干燥
当残留和最终条件很重要时，添加受控阶段。
自动
可重复传输
当输出、处理或配方控制需要时评估自动化。
验收
定义如何检查已清洁的零件
对试制样品和生产零件使用相同的实用检验方法。
- 同意表面或残留限度
- 检查隐藏和困难的功能
- 记录冲洗、干燥和处理条件
- 在进行下一步操作之前比较结果
代表审判
使用真实零件和负载确认流程
试验证据应涵盖正常生产和最困难的预期条件。
- 描述零件、材料和污染。
- 负载使用现实的间距和方向。
- 测试记录化学成分、时间和温度。
- 验证按约定的方法进行检查。
应用问题
规划清洁研究
包括正常的生产零件和最困难的预期几何形状或污染，因此该过程不是基于简单的样品。
提供零件尺寸、材料、土壤、清洁度目标、每个负载的零件、所需的输出和可用的公用设施。
是的。台式清洁剂中的兼容溶剂可根据材料特定的时间和介质去除网格和通道中未固化的树脂。
非常薄或易碎的零件需要温和的设置和更短的时间，首先使用代表性零件进行验证。
媒体追随材料；树脂印刷品通常使用兼容溶剂，而其他材料可能使用水基清洁。
相关应用
探索相邻工件
