LENJEX 工业清洁
压铸件超声波清洗
去除铝、锌和其他铸件中的脱模剂、加工油、铸造残留物和颗粒。
- 到达凹槽、翅片和铸造几何形状
- 去除脱模剂和铸造油
- 铝和锌的受控化学
- 过滤去除铸件颗粒
- 准备铸件进行涂层或组装
典型工件
本应用中的部分
- 铝压铸外壳
- 锌压铸件
- 机加工铸件和盖
- 发动机和变速箱铸件
- 铸造支架和配件
- 散热器和翅片铸件
污染
待评估的土壤
- 脱模剂
- 铸造油和机械加工油
- 金属切屑和铸造颗粒
- 脱模残留物
- 氧化和变色
- 加工冷却液
清洁度目标
选择设备之前定义清洁
验收基于表面清洁度、残留物检查以及涂层或组装前合金的状况。
铝制零件需要经过验证的温度和化学成分以避免染色。
推荐顺序
评估的工艺路线
最终顺序取决于土壤负载、材料、漂洗质量和干燥行为。
- 步骤1预清洁以去除颗粒和重油
- 步骤2使用合金安全化学物质进行超声波清洗
- 步骤3冲洗阶段
- 步骤4及时干燥并检查
- 验证检查残留物和合金表面
推荐设备
比较系统
最终规格遵循过程测试和生产分析。
过程控制
控制改变清洁结果的变量
在固定设备设置之前确认零件、土壤、负载和最终处理。
控制01
材料和几何形状
记录可能滞留空气或液体的表面、空腔和特征。
控制02
土壤状况
测试最重的代表性污染，而不是理想的样品。
控制03
篮式装载
保持声学通道和零件间距与生产一致。
控制04
冲洗并干燥
将下游处理与残留物和腐蚀风险相匹配。
系统选型
将清洁路线与生产流程相匹配
阶段计数和自动化遵循经过验证的流程和所需的输出。
批次
单罐路线
比较集中洗涤，其中漂洗和干燥是分开管理的。
多级
清洗、漂洗并干燥
当残留和最终条件很重要时，添加受控阶段。
自动
可重复传输
当输出、处理或配方控制需要时评估自动化。
验收
定义如何检查已清洁的零件
对试制样品和生产零件使用相同的实用检验方法。
- 同意表面或残留限度
- 检查隐藏和困难的功能
- 记录冲洗、干燥和处理条件
- 在进行下一步操作之前比较结果
代表审判
使用真实零件和负载确认流程
试验证据应涵盖正常生产和最困难的预期条件。
- 描述零件、材料和污染。
- 负载使用现实的间距和方向。
- 测试记录化学成分、时间和温度。
- 验证按约定的方法进行检查。
应用问题
规划清洁研究
包括正常的生产零件和最困难的预期几何形状或污染，因此该过程不是基于简单的样品。
提供零件尺寸、材料、土壤、清洁度目标、每个负载的零件、所需的输出和可用的公用设施。
是的，具有受控的化学成分和温度。强碱性或热水浴可能会使铝染色，因此在生产前要对合金的工艺进行验证。
是的。空化和适当的化学作用将模具和脱模剂从凹陷和翅片铸造表面上提起。
带有提升手柄的单罐可以处理大批量的情况，而大批量铸造厂则移动到龙门架或自动生产线以进行连续生产。
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