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LENJEX工业超声波清洗设备
紧固件和五金件篮

LENJEX 工业清洁

紧固件和五金件超声波清洗

对螺栓、螺母、螺钉、垫圈和配件进行大量脱脂，去除油污、细粉和轻锈。

为什么选择超声波

紧固件和五金件的超声波清洗

紧固件和五金件是大批量生产的，并含有成型油和切削油、细粉、氧化皮和轻微腐蚀。超声波清洗可均匀处理散装货物，而旋转或输送可确保每个部件都暴露并自由排水。

该过程与 脱脂 通常使用连续设备。一个 旋转篮清洁器 或 网带线 处理音量，而 单罐带过滤 适合小批量。

在指定生产线之前，会审查吞吐量、油量、任何电镀预处理和防锈保护。

散装紧固件组件
  • 甚至可以清洁散装紧固件负载
  • 大量去除成型油和细粉
  • 连续生产线实现高吞吐量
  • 准备零件进行电镀或涂层
  • 防锈和干燥一体化

典型工件

本应用中的部分

  • 螺栓、螺母和螺钉
  • 垫圈和螺纹零件
  • 铆钉和销钉
  • 铰链和小五金件
  • 支架和配件
  • 冲压和冷镦零件

污染

待评估的土壤

  • 成型油和镦锻油
  • 切削液和攻丝液
  • 金属细粉和氧化皮
  • 防锈油
  • 轻腐蚀
  • 抛光和滚磨残留物
用于紧固件的金属丝网零件篮

清洁度目标

选择设备之前定义清洁

验收基于电镀、包装或组装之前的表面清洁度、油检查和无锈状况。

干燥和防锈适合黑色或电镀表面。

推荐顺序

评估的工艺路线

最终顺序取决于土壤负载、材料、漂洗质量和干燥行为。

  1. 步骤1预清洁或滚筒去除细粉
  2. 步骤2超声波清洗过滤
  3. 步骤3冲洗阶段
  4. 步骤4干燥并防锈
  5. 验证检查清洁度和腐蚀情况

推荐设备

比较系统

最终规格遵循过程测试和生产分析。

过程控制

控制改变清洁结果的变量

在固定设备设置之前确认零件、土壤、负载和最终处理。

控制01

材料和几何形状

记录可能滞留空气或液体的表面、空腔和特征。

控制02

土壤状况

测试最重的代表性污染，而不是理想的样品。

控制03

篮式装载

保持声学通道和零件间距与生产一致。

控制04

冲洗并干燥

将下游处理与残留物和腐蚀风险相匹配。

系统选型

将清洁路线与生产流程相匹配

阶段计数和自动化遵循经过验证的流程和所需的输出。

批次

单罐路线

比较集中洗涤，其中漂洗和干燥是分开管理的。

多级

清洗、漂洗并干燥

当残留和最终条件很重要时，添加受控阶段。

自动

可重复传输

当输出、处理或配方控制需要时评估自动化。

验收

定义如何检查已清洁的零件

对试制样品和生产零件使用相同的实用检验方法。

  • 同意表面或残留限度
  • 检查隐藏和困难的功能
  • 记录冲洗、干燥和处理条件
  • 在进行下一步操作之前比较结果

代表审判

使用真实零件和负载确认流程

试验证据应涵盖正常生产和最困难的预期条件。

  1. 描述零件、材料和污染。
  2. 负载使用现实的间距和方向。
  3. 测试记录化学成分、时间和温度。
  4. 验证按约定的方法进行检查。
计划清洁试验发送项目详细信息

应用问题

规划清洁研究

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